基于管形测量机的导管类零件加工方法

摘要

本发明提供一种高效快捷，加工精度高的基于管形测量机的导管类零件加工方法，其包括如下步骤，1)建立标准管形数据库；2)检测导管类零件的夹具；3)对完成弯曲的导管类零件定位去端。通过管形测量机对标准管形实现数字化的转换，形成标准管形的数据库，利用标定直管对夹具精度的转换，使其的定位精度能够转换为标定直管的坐标数据，从而与标准管形的数据库实现对比模拟，从而能够精确的计算出夹具公差，实现对夹具的检验；并且能够直接在生产现场进行夹具检测，高效便捷，为后期导管类零件的管形加工和验收提供准确的依据；同时利用管形测量机实现对去除导管长度的精确计算，在不增加制造成本的基础上，使此类零件的去端加工更加精确和高效。

主权项

基于管形测量机的导管类零件加工方法，其特征在于，包括如下步骤，1)建立标准管形数据库；通过管形测量机得到标准件的标准管形坐标数据，建立标准管形数据库；2)检测导管类零件的夹具；在被测夹具的定位块上放置与标准件相同直径的标定直管，使用管形测量机对放置好的标定直管进行逐一取点测量管形标定坐标，将得到的测量数据与标准管形数据库中的数据通过计算机模拟仿真进行对比，两组仿真后的数据偏差在导管管形夹具公差范围内，则夹具合格；否则夹具不合格，返修调整后再次检测，直至合格后进行导管类零件的加工；3)对完成弯曲的导管类零件定位去端；通过管形测量机检测未去端导管的管形坐标，将得到的管形坐标与标准管形坐标数据进行对比，对比去端部位管端坐标和距管端第一个折点坐标之间的距离D，根据公式D_去端‑D_标准＝L得到需去除导管的长度L；其中，D_去端为去端导管管形数据中管端坐标和距管端第一个折点坐标之间的距离；D_标准为标准数据中管端坐标和距管端第一个折点坐标之间的距离；从去端部去除长度为L的导管后，完成导管类零件的加工。