一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法

摘要

本发明公开一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法。包括以下步骤：（1）制作包络线曲面样板；（2）对待修复的包络线曲面矫直辊本身进行成分检测；（3）焊前预热处理；（4）堆焊过渡层；（5）堆焊工作层；（6）对修复后的包络线曲面矫直辊的外形进行加工；（7）产品检测。本发明的包络线曲面矫直辊堆焊修复方法，工艺简单，修复后包络线曲面矫直辊表面平整光滑，具有良好的韧性和耐磨性，达到洛氏硬度HRC55以上；且保证包络线曲面矫直辊包络线曲面形状，延长其使用寿命、降低维修成本，最大限度的提高矫直机在钢材生产中的使用效果，保证生产产品质量。

主权项

一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、制作包络线曲面样板：现场测定待修复的包络线曲面矫直辊与管材夹角、管材直径、包络线曲面矫直辊辊腰半径，以包络线曲面矫直辊与待矫直管材之间互相接触旋转形成空间曲线为依据，用曲线作为母线绕包络线曲面矫直辊中心轴线旋转的曲面为包络线曲面矫直辊曲面，将包络线曲面矫直辊的辊身长度均分成n份，选取管材截面位置在辊身上的位移点，利用CAD制图功能和包络线是每条线都有至少一点相切一条曲线的曲线族原理，制作包络线曲面样板；（2）、对待修复的包络线曲面矫直辊本身进行成分检测：首先在待修复的包络线曲面矫直辊表面钻取粉末进行定性分析，再进行定量分析，为后续步骤确定合适的堆焊材料和热处理温度；（3）、焊前预热处理：预热处理的加热温度为350℃～400℃，以热延伸率每小时40 mm～60mm计算，加热时间为8h～10h，保温10h～12h；（4）、堆焊过渡层：根据步骤（2）测定的化学成分选定堆焊材料，且选用具有良好塑、韧性的堆焊焊丝进行过渡堆焊，过渡层堆焊厚度为5mm，堆焊层间温度控制在350℃；（5）、堆焊工作层：根据步骤（2）测定的化学成分选定堆焊材料，且选用具有优良的耐金属间磨损、抗冲击性能以及耐冷热疲劳性能的埋弧堆焊药芯焊丝进行工作堆焊，堆焊过程电流控制在500A，电压32V；焊接速度450mm/min；焊丝伸出35mm，堆焊过程中随时用样板测试，保证单边直径高出原始尺寸3 mm ~5mm；（6）、对修复后的包络线曲面矫直辊的外形进行加工：采用硬质合金刀头进行车削加工后，再用抛光盘抛光；（7）、产品检测：采用便携式硬度计测定产品洛氏硬度，硬度值±2以内；探伤检测修复后的包络线曲面矫直辊辊身堆焊层有无沙眼、裂纹、气孔缺陷，检测合格的，包装入库即可，如发现缺陷，需返回步骤（3）再次加工，直至合格为止。