一种钢化玻璃的钢化加工方法

摘要

本发明涉及一种钢化玻璃的钢化加工方法，包括设备本体，所述的本体结构从左到右依次为上片台、加热炉、高温炉体、一次钢化风栅、二次钢化风栅、续冷风栅和下片台，本发明克服了现有的玻璃物理钢化技术存在的问题，生产的2mm,2.5mm钢化玻璃表面应力值≥90MPa,在50X50mm内碎片≥25粒，弯曲度≤3‰,达到钢化玻璃的定义标准，形成真正的超薄钢化玻璃，利用气浮装置防止加温后软化造成波浪式变形，提高钢化玻璃的表面质量和外形质量，热空气从加热炉内部抽取循环，节约能源。

主权项

一种钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于：包括设备本体，所述的本体结构从左到右依次为上片台、加热炉、高温炉体、一次钢化风栅、二次钢化风栅、续冷风栅和下片台，待钢化玻璃通过传动陶瓷辊从左到右依次通过上述设备，所述的高温炉体内的陶瓷辊之间设置有气浮装置，钢化玻璃加工过程为：a.上片加热，待钢化玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热时间为70—100秒，加热炉温度为650‑710度；b.气浮传送，加热过的玻璃进入高温炉体段后利用下表面气浮装置吹出的高温热空气将玻璃吹起悬浮，托着玻璃向前传送防止玻璃出现波浪式变形；c.钢化，高速通过冷却后的高压空气段一次钢化风栅，温度为0‑10摄氏度，压力为14000Pa至16000Pa；d.二次钢化，一次钢化风栅出来的玻璃进入二次钢化风栅钢化，钢化风压达到13000Pa，冷却风排距玻璃表面为10—15mm；e.续冷，二次钢化风栅中出来的玻璃进入续冷风栅冷却，冷却风压为250帕，时间30‑60秒；f.下片检测，续冷风栅中出来的玻璃进入下片台进行检测。