水性漆自动化控制生产的方法

摘要

本发明涉及一种水性漆及其自动化控制生产的方法。它可以广泛使用在木地板、内墙、外墙、木制品、防潮、水泥、堵漏、金属制品等物件上。本发明水性漆不含苯类化合物及甲醛，具有安全无毒的特性。本发明水性漆漆膜坚硬牢固，耐腐蚀，不发霉，使用方便，使用节能。生产智能方便，克服了传统生产水性漆水分易挥发，人工加料成分无法精确控制的缺点。

主权项

一种水性漆的自动化控制生产的方法，其特征在于：该水性漆的各组分的比例按重量配比为：去离子水15.8％，分散剂0.5％，润湿剂0.4％，消泡剂0.3％，液体防霉剂0.1％，液体防腐剂0.3％，表面控制剂0.6％，增稠剂稀释剂2.1％，钛白粉20％，30％浓度NaOH溶液0.1％，乳液55％，醇酯十二4.8％；其生产方法如下：(1).中央计算机控制器控制打开乳液导管的电控阀门，在无尘环境下向不锈钢制原料搅拌缸内加入配方规定量55份的乳液；(2).中央计算机控制器控制启动搅拌电机，搅拌头以400r/min的速度缓缓搅拌乳液，搅拌时间持续3min；(3).电加热装置由两组加热棒组成，通过温度传感器测得搅拌缸内的温度，以控制电加热器的其中一组加热棒是否启动，维持搅拌缸的温度在合适的温度；(4).中央计算机控制器控制打开去离子水导管的电控阀门，将配方规定量15.8份的去离子水加入搅拌缸中；(5).中央计算机控制器控制打开成膜助剂导管的电控阀门，以细流状添加配方规定量的4.8份醇酯十二作为成膜助剂，避免大量猛烈的一次性加入，从而避免出现分层、结块现象，加完后继续搅拌10min；(6).中央计算机控制器依次控制打开防霉剂导管，防腐剂导管各自的电控阀门将0.1份液体防霉剂，0.3份防腐剂加入到搅拌缸里搅拌，二者缓缓加入，此时中央计算机控制器控制提高搅拌头的转速，以600r/min的速度，加快分解过程，搅拌时间10min；(7).中央计算机控制器控制高压氮气存储罐的第一减压阀和第一导管阀门打开，此时第二减压阀和第二导管阀门为关闭状态，通过喷粉管将钛白粉存储罐中的钛白粉朝存储感应鼓内喷入，喷入量为配方规定量20份的钛白粉，喷粉机由以下部件构成：高压氮气存储罐、第一减压阀、第二减压阀、存储感应鼓、喷粉管、第一导管阀门和第二导管阀门，钛白粉在高压氮气的作用下进入存储感应鼓，存储感应鼓底部设有压力传感器，压力感应器信号输出与中央计算机控制器相连，当存储感应鼓的吸入量达到设定的重量时，压力传感器输出信号给中央计算机控制器，中央计算机控制器关闭第一减压阀和第一导管阀门，存储感应鼓停止吸粉，同时中央计算机控制器打开高压氮气存储罐的第二减压阀和第二导管阀门，将钛白粉通过喷粉管喷入搅拌缸内，完毕后，中央计算机控制器关闭第二减压阀和第二导管阀门；(8).中央计算机控制器控制打开pH调节剂导管的电控阀门，将配方规定量的0.1份30％浓度的NaOH溶液作为pH调节剂加入到搅拌缸中，完毕后，中央计算机控制器控制将搅拌头转速提高到800r/min，搅拌10min；(9).中央计算机控制器控制打开润湿剂导管的电控阀门，加入配方规定量的0.4份润湿剂；(10).中央计算机控制器控制打开增稠剂稀释液导管的电控阀门，加入配方规定的2.1份增稠剂稀释液，增稠剂预先用水按比例1∶2稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，长期搅不开，搅拌10min；(11).中央计算机控制器控制打开分散剂导管的电控阀门，将配方规定的0.5份分散剂加入到搅拌缸中；(12).中央计算机控制器控制打开表面控制剂导管的电控阀门，将配方规定的0.6份表面控制剂加入到搅拌缸中；(13).中央计算机控制器控制打开消泡剂导管的电控阀门，将配方规定的0.3份消泡剂加入到搅拌缸中，加完后，中央计算机控制器控制将搅拌头转速降低至100r/min，搅拌15min；(14).对搅拌缸内生成的水性漆的浓度、pH值进行检测，通过pH测量仪测得的pH值和浓度仪测得的浓度值反馈到中央计算机，中央计算机控制器控制喷雾阀和电加热装置的另一组加热棒以调整水性漆的浓度和pH值至设定值，当浓度和pH值较高时，中央计算机控制器控制喷雾阀打开，去离子水经喷雾管喷出，当浓度和pH值较低时，中央计算机控制器启动电加热装置的另一组加热棒；(15).中央计算机控制器根据气压计测得的数据，保持搅拌缸内的压力，使其略高于1个大气压，从而控制水性漆中水量的蒸发；(16).中央计算机控制器关闭搅拌电机，并打开搅拌缸底部的电控阀门，通过泵将物料压入过滤器，经300目的滤网过滤后封装；(17).封装完毕后，中央计算机控制器控制清洗机工作。