| 主权项 |
1.一种拉伸断裂方法,用于自纤维制成一定长短纱线,其包含长丝进给成一连续性操作,包含:藉由在一第一断裂区长度内以一大于或等于2之第一速度比D1增加纤维速度,以在一第一断裂区内断裂长丝;藉由在一第二断裂区长度内以一大于或等于2之第二速度比D2增加纤维速度,以在第一断裂区下游处之一第二断裂区内断裂长丝,及其中一关系式(D2-1)/(D1-1)之范围为0.15至2.5,及其中一关系式L2/L1之范围为0.2至小于0.4;及在第二断裂区下游处之一结合区内结合纤维,以制成一定长短纱线。2.一种拉伸断裂方法,用于自纤维制成一定长短纱线,其包含长丝进给成一连续性操作,包含:藉由在一第一断裂区长度内以一大于或等于2之第一速度比D1增加纤维速度,以在一第一断裂区内断裂长丝,及其中第一断裂区长度系大于或等于20.0寸;藉由在一第二断裂区长度内以一大于或等于2之第二速度比D2增加纤维速度,以在第一断裂区下游处之一第二断裂区内断裂长丝,及其中一关系式(D2-1)/(D1-1)之范围为0.15至2.5,及其中一关系式L2/L1之范围为0.2至0.6,且L1至少为20.0寸;及在第二断裂区下游处之一结合区内结合纤维,以制成一定长短纱线。3.如申请专利范围第2项之方法,其中关系式(D2-1)/(D1-1)包含0.2至2.0之范围,及关系式L2/L1具有一小于0.4之上限。4.如申请专利范围第2项之方法,进一步包含藉由在一预定拉伸区长度内增加纤维速度,以在第一断裂区上游处之一拉伸区内拉伸纤维。5.如申请专利范围第4项之方法,其中拉伸纤维包含加热纤维。6.如申请专利范围第5项之方法,其中长丝进给操作系来自包含未拉伸或局部拉伸双元素长丝结构及双成分长丝结构之族群。7.如申请专利范围第4项之方法,进一步包含在结合区上游处之一拉引区内拉引纤维。8.如申请专利范围第7项之方法,进一步包含进给另一纤维至一区域上游处之制程中,该区域系选自由第一断裂区、第二断裂区、拉引区、及结合区组成之族群中。9.如申请专利范围第8项之方法,其中进给另一纤维包含在第一断裂区之上游端进给一第一另一纤维至制程中,及在结合区之上游端进给一连续性长丝之第二另一纤维至制程中。10.如申请专利范围第2项之方法,进一步包含在结合区上游处之一拉引区内拉引纤维。11.如申请专利范围第2项之方法,进一步包含在一拉引区内拉引纤维,拉引区系与结合区同时发生。12.如申请专利范围第2项之方法,进一步包含藉由在一预定退火区长度内加热纤维,以在一退火区内退火纤维。13.如申请专利范围第12项之方法,其中长丝进给操作包含局部拉伸及全部拉伸之皱褶结构。14.一种拉伸断裂方法,用于自纤维制成一定长短纱线,其包含长丝进给成一连续性操作,包含:在筒形入口夹捏辊与出口夹捏辊之间之一第一断裂区内断裂长丝,出口夹捏辊各具有末端且其间设有一宽度,在一第一断裂区长度L1内以一大于或等于2之第一速度比D1增加纤维速度,藉此产生一纤维,其具有一紧密聚拢长丝之芯体及自芯体伸出之松散长丝末端;在第一断裂区内及邻近之出口夹捏辊处聚拢松散长丝末端及将其导引向纤维芯体,使得在芯体周侧所有方向中之松散末端皆拘限于相距芯体中心呈一距离以内,该距离不大于芯体中心至第一断裂区出口辊各端之距离;藉由在一第二断裂区长度L2内以一大于或等于2之第二速度比D2增加纤维速度,以在第一断裂区下游处之一第二断裂区内断裂长丝,及其中一关系式(D2-1)/(D1-1)之范围为0.15至2.5,及其中一关系式L2/L1之范围为0.2至0.6;及在第二断裂区下游处之一结合区内结合纤维,以制成一定长短纱线。15.如申请专利范围第14项之方法,其中聚拢松散长丝末端包含将纤维通过一孔,及产生一螺旋形流体流动路径于孔内",以将松散长丝末端松弛地缠绕于芯体。16.如申请专利范围第14项之方法,其中聚拢松散长丝末端包含将纤维通过一具有侧壁之长槽,以利松释地拘限松散之末端沿侧向延伸向芯体周侧之夹捏辊末端。17.如申请专利范围第14项之方法,其中在一第二断裂区内断裂长丝系发生在筒形入口夹捏辊与出口夹捏辊之间,第二断裂区之出口夹捏辊各具有末端且其间设有一宽度,在第二断裂区内产生一纤维,其具有一紧密聚拢长丝之芯体及自芯体伸出之松散长丝末端;及进一步包含在第二断裂区内及第二断裂区之邻近出口夹捏辊处聚拢松散长丝末端;及将松散长丝末端导引向纤维芯体,使得在芯体周侧所有方向中之松散末端皆拘限于相距芯体中心呈一距离以内,该距离不大于芯体中心至第二断裂区出口辊各端之距离。18.一种拉伸断裂方法,用于自纤维制成一定长短纱线,其包含长丝进给成一连续性操作,包含:藉由在一第一断裂区长度内以一大于或等于2之第一速度比D1增加纤维速度,以在一第一断裂区内断裂长丝,第一断裂区具有一长度大于20.0寸;藉由在一第二断裂区长度L2内以一大于或等于2之第二速度比D2增加纤维速度,以在第一断裂区下游处之一第二断裂区内断裂长丝,及其中一关系式(D2-1)/(D1-1)之范围为0.15至2.5,及其中一关系式L2/L1之范围为0.2至0.6,以制成一具有平均长度"avg"之非连续性长丝纤维且L1至少为20.0寸;及在第二断裂区下游处之一结合区内结合纤维,以制成一定长短纱线,其系藉由将纤维通过一对筒形辊之夹缝,及随后通过一第一喷嘴中之一第一孔,该喷嘴提供一流体喷射通过一通道,而在纤维周侧以一第一螺旋方向进入第一孔,以利黏丝纤维芯体周侧之松散长丝,第一喷嘴具有一入口端邻近于该进给辊之夹缝,随后纤维通过一第二喷嘴中之一第二孔,该喷嘴提供一流体喷射通过一通道,而在纤维周侧以一第二螺旋方向进入第二孔,以假黏丝纤维芯体,第二螺旋方向相反于第一螺旋方向,第二喷嘴之第二孔中之通道系相隔于第一喷嘴之第一孔中之通道呈一距离"a",其中0.5 avg<a<2.0avg。19.一种纱线包含不同长度非连续性长丝之结合式人造纤维,长丝沿着纱线长度交缠以保持纱线之结合度,其中长丝之平均长度avg系大于6寸,及纤维具有一长丝长度分布,其特征为5%至小于15%之长丝具有一长度大于1.5avg。20.一种纱线包含不同长度非连续性长丝之结合式人造纤维,长丝沿着纱线长度交缠以保持纱线之结合度,其中长丝之平均长度avg系大于6寸,及纤维具有一长丝长度分布,即5%至小于15%之长丝具有一长度小于0.5avg,及5%至小于15%之长丝具有一长度大于1.5avg。21.一种纱线包含不同长度非连续性长丝之结合式人造纤维,长丝沿着纱线长度交缠以保持纱线之结合度,其中长丝之一平均长度大于6寸,及纤维包括连续性长丝以沿着纱线长度交缠于非连续性长丝,连续性长丝具有小于10%之断裂伸长量。22.一种纱线包含不同长度非连续性长丝之结合式人造纤维,长丝沿着纱线长度交缠以保持纱线之结合度,其中长丝之一平均长度大于6寸,及其中纤维包括连续性长丝以沿着纱线长度交缠于非连续性长丝,连续性长丝包含弹性长丝,具有一大于大约100%之断裂伸长量,及一在50%伸展量时至少30%之弹性恢复量。23.一种纱线包含不同长度非连续性长丝之结合式人造纤维,长丝沿着纱线长度交缠以保持纱线之结合度,其中长丝之一平均长度大于6寸,及纱线中至少1%非连续性长丝丹尼包含一具有0.1以下长丝对长丝摩擦系数之纤维。24.如申请专利范围第23项之纱线,其中至少1%纱线丹尼包含一氟聚合物。25.如申请专利范围第23项之纱线,进一步包含连续性长丝沿着纱线长度交缠于非连续性长丝。26.一种纱线包含不同长度非连续性长丝之结合式人造纤维,长丝沿着纱线长度交缠以保持纱线之结合度,其中长丝之一平均长度avg系大于6寸,及纤维具有一长丝长度,即5%至小于15%之长丝具有一长度大于1.5avg,及纱线中至少1%非连续性长丝具有一长丝截面,该截面具有一宽度及复数厚部分,且厚部分系由长丝宽度以内之薄部分连接,及非连续性长丝末端处之薄部分系切割以令厚部分相隔至少大约三个长丝宽度,藉此制成分叉端于长丝上。27.一种纱线包含不同长度非连续性长丝之结合式人造纤维,长丝沿着纱线长度交缠以保持纱线之结合度,其中长丝之一平均长度avg系大于6寸,及纤维具有一长丝长度分布,即5%至小于15%之长丝具有一长度大于1.5avg,及纱线中之纤维包含具有视觉性差异且可由肉眼侦测出之二纤维。28.如申请专利范围第27项之纱线,其中差异包含色差、在中性色以外具有亮度大于90%之纤维颜色、及具有一至少2.0CIELAB单位色差之纤维颜色,亮度及色差系依据ASTM委员会E12之标准E-284测量,以制成一多色纱线。29.一种纱线包含不同长度非连续性长丝之结合式人造纤维,长丝沿着纱线长度交缠以保持纱线之结合度,其中长丝之一平均长度大于6寸,及纱线中至少1%非连续性长丝丹尼包含一纤维具有30%以上潜在弹性之长丝。30.如申请专利范围第29项之纱线,其中纱线中至少1%非连续性长丝丹尼系一双成分纱线,包含一2GT聚酯之第一成分及一3GT聚酯之第二成分。31.一种纱线包含不同长度非连续性长丝之结合式人造纤维,长丝沿着纱线长度交缠以保持纱线之结合度,其中长丝之一平均长度avg系大于6寸,及纤维具有一长丝长度分布,即5%至小于15%之长丝具有一长度大于1.5avg,及纱线中至少1%非连续性长丝丹尼包含一纤维具有30%以上潜在弹性之长丝。32.一种操作一定长短纤维抽丝机之方法,抽丝机具有一单一聚合物供给系统,系以在常态下组合之至少10个抽丝位置进给,以制成一单一大丹尼丝束产物且收集于一容器内,其中改良部分包含:管理抽丝机之操作,在一抽丝位置抽丝至少500条纤维,以利同时生产复数产物,产物具有20至200磅之个别批量且收集于一容器内,该批量小于单一大丹尼丝束产物之批量;及提供至少二抽丝位置以一装置,用于自至少10个抽丝位置集收丝束至容器内,以制成一低丹尼丝束产物。33.如申请专利范围第32项之方法,其中用于集收丝束之装置包含一散装装置或一卷绕机。34.如申请专利范围第32项之方法,进一步包含对于制成低丹尼产物之至少一抽丝位置改变产物特征,使得产物特征不同于抽丝机上之其他抽丝位置者。35.如申请专利范围第32项之方法,进一步包含提供一装置以自至少二抽丝位置处理低丹尼丝束产物,以利将低丹尼丝束产物转变成一纺纱线产物。36.如申请专利范围第35项之方法,其中用于集收丝束之装置包含一散装装置。37.如申请专利范围第35项之方法,其中用于处理低丹尼丝束产物以利将之转变成一纱线之装置包含在至少二区中拉伸断裂纤维,及结合纤维以制成一纱线产物。38.一种将连续性长丝纤维转变成非连续性长丝纱线之方法,该方法包含复数功能性区域,至少包括在筒形入口夹捏辊与出口夹捏辊之间之一断裂区内断裂连续性长丝,出口夹捏辊各具有末端且其间设有一宽度,其系藉由在产生一非连续性长丝纤维之断裂区内增加纤维速度,纤维具有一紧密聚拢长丝之芯体及自芯体伸出之松散长丝末端,断裂区亦拉引纤维,及结合非连续性长丝以制成一纱线,其中改良部分包含:在断裂区内及邻近之出口夹捏辊处聚拢松散长丝末端及将其导引向纤维芯体,使得在芯体周侧横向中之松散末端皆拘限于相距芯体中心呈一距离以内,该距离不大于芯体中心至断裂区出口辊各端之距离,以减少松散末端缠绕于出口夹捏辊上;及以一大于纤维输入至制程速度四倍之速度自制程抽出纱线,使得非连续性长丝纱线减少至任意纱线截面中少于500条长丝。39.一种将连续性长丝纤维转变成非连续性长丝纱线之方法,该方法包含复数功能性区域,至少包括藉由在断裂区内增加纤维速度,以在一断裂区内断裂所有连续性长丝,藉此产生一非连续性长丝纤维,断裂区亦拉引纤维,及在一结合区内结合非连续性长丝以制成一纱线,纤维依循一大致笔直之路径以通过各功能性区域,各功能性区域路径定义出一单元路径向量,该向量具有一头部于纤维行进方向中及一尾部,其中改良部分包含:将通过功能性区域之纤维路径配置成交叠状,使得一第一功能性区域内之一路径向量系与次一顺序功能性区域内之一路径向量呈尾部对尾部配置方式,其定义出一在45与180度间之夹角,以造成制程之一紧密地板空间;及以一大于纤维输入至制程速度四倍之速度自制程抽出纱线,使得非连续性长丝纱线减少至任意纱线截面中少于500条长丝。40.如申请专利范围第39项之方法,其中断裂区内之纤维路径向量系在一方向中延伸,及结合区内之纤维路径向量系交叠以在一相反于断裂区内路径大致180度之方向中延伸。41.一种将连续性长丝纤维转变成非连续性长丝纱线之方法,该方法包含复数功能性区域,至少包括在筒形入口夹捏辊与出口夹捏辊之间之一第一断裂区内断裂所有连续性长丝,其系藉由在产生一非连续性长丝纤维之断裂区内增加纤维速度,第一断裂区包括拉引纤维,在筒形入口夹捏辊与出口夹捏辊之间之一第二断裂区内断裂非连续性长丝,其系藉由在第二断裂区内增加纤维速度,第二断裂区包括拉引纤维,及结合非连续性长丝以制成一纱线,其中改良部分包含:配置第一断裂区之出口处及第二断裂区之入口与出口处之路径,以利于将纤维接触于一非导电性夹捏辊之前,先将纤维接触于一导电性夹捏辊,及藉由将纤维分离于一导电性夹捏辊之前,先将纤维分离于一非导电性夹捏辊,必利仅将纤维分离于一非导电性夹捏辊,藉此当纤维通过夹捏辊时可减少生成静电;以一大于纤维输入至制程速度四倍之速度自制程抽出纱线,使得非连续性长丝纱线减少至任意纱线截面中少于500条长丝。42.一种将连续性长丝纤维转变成非连续性长丝纱线之方法,该方法包含复数功能性区域,至少包括藉由在断裂区内增加纤维速度,以在一断裂区内断裂连续性长丝,藉此产生一非连续性长丝纤维,断裂区包括拉引纤维,及在一结合区内结合非连续性长丝以制成一纱线,其中改良部分包含:进给至少二不同纤维至制程内,及在断裂区内断裂之前先将之结合,纤维之差异为可由肉眼侦测出之视觉性差异;及以一大于纤维输入至制程速度四倍之速度自制程抽出纱线,使得非连续性长丝纱线减少至任意纱线截面中少于500条长丝。43.如申请专利范围第42项之方法,其中纤维之间之差异系颜色,在中性色以外之纤维颜色具有亮度大于90%,及非中性色之纤维具有一至少2.0 CIELAB单位色差,亮度及色差系依据ASTM委员会E12之标准E-284测量,以制成一具有颜色明显不同于二不同进给纤维颜色之纱线。44.一种将连续性长丝纤维转变成非连续性长丝纱线之方法,该方法包含复数功能性区域,至少包括藉由在断裂区内增加纤维速度,以在一断裂区内断裂连续性长丝,藉此产生一非连续性长丝纤维,断裂区包括拉引纤维,及在一结合区内结合非连续性长丝以制成一纱线,其中改良部分包含:进给至少二不同纤维至制程内,及在断裂区内断裂之前先将之结合,纤维之差异在于强度,且其中一纤维具有10 gpd以上之强度及另一纤维具有小于8gpd之强度;及以一大于纤维输入至制程速度四倍之速度自制程抽出纱线,使得非连续性长丝纱线减少至任意纱线截面中少于500条长丝。45.一种将连续性长丝纤维转变成非连续性长丝纱线之方法,该方法包含复数功能性区域,至少包括藉由在断裂区内增加纤维速度,以在一断裂区内断裂连续性长丝,藉此产生一非连续性长丝纤维,断裂区包括拉引纤维,及在一结合区内结合非连续性长丝以制成一纱线,其中改良部分包含:进给至少二不同纤维至制程内,及在断裂区内断裂之前先将之结合,纤维之差异在于聚合物之组合物,且其中一纤维系一氟聚合物及另一纤维系一非氟聚合物;及以一大于纤维输入至制程速度四倍之速度自制程抽出纱线,使得非连续性长丝纱线减少至任意纱线截面中少于500条长丝。46.一种将连续性长丝纤维转变成非连续性长丝纱线之方法,该方法包含复数功能性区域,至少包括藉由在断裂区内增加纤维速度,以在一断裂区内断裂连续性长丝,藉此产生一非连续性长丝纤维,断裂区包括拉引纤维,及在一结合区内结合非连续性长丝以制成一纱线,纤维依循一路径通过制程,其中改良部分包含:在断裂区内断裂纤维之前先进给一皱褶连续性长丝纤维至制程内;及以一大于纤维输入至制程速度四倍之速度自制程抽出纱线,使得非连续性长丝纱线减少至任意纱线截面中少于500条长丝。47.如申请专利范围第46项之方法,其中皱褶连续性长丝纤维系选自由双元素纤维及双成分纤维组成之族群。48.如申请专利范围第47项之方法,其中皱褶连续性长丝纤维系一双成分纤维,系由具有70:30与30:70之间比率之2GT与3GT组成。49.如申请专利范围第46项之方法,进一步包含在断裂区内断裂连续性长丝之前,加热皱褶连续性长丝纤维到至少100℃之温度。50.如申请专利范围第49项之方法,进一步包含藉由在热处理区内增加纤维速度,以拉伸皱褶连续性长丝纤维。51.一种将连续性长丝纤维转变成非连续性长丝纱线之方法,该方法包含复数功能性区域,至少包括藉由在断裂区内增加纤维速度,以在一断裂区内断裂连续性长丝,藉此产生一非连续性长丝纤维,断裂区包括拉引纤维,及在一结合区内结合非连续性长丝以制成一纱线,其中改良部分包含:在第一断裂区之出口端处或之后,进给另一连续性长丝纤维至制程内;及以一大于纤维输入至制程速度四倍之速度自制程抽出纱线,使得非连续性长丝纱线减少至任意纱线截面中少于500条长丝。52.如申请专利范围第51项之方法,其中另一连续性长丝纤维具有一大于大约100%之断裂伸长量,及二在50%伸展量时至少30%之弹性恢复量。53.如申请专利范围第51项之方法,其中另一连续性长丝纤维具有一小于10%之断裂伸长量,及一大于10 gpd之强度。54.如申请专利范围第13项之方法,其中皱褶结构包含局部拉伸或全部拉伸之双元素长丝结构及双成分长丝结构。55.一种将连续性长丝纤维转变成非连续性长丝纱线之方法,该方法包含复数功能性区域,至少包括藉由在断裂区内增加纤维速度,以在一断裂区内断裂连续性长丝,藉此产生一非连续性长丝纤维,断裂区包括拉引纤维,及在一结合区内结合非连续性长丝以制成一纱线,其中改良部分包含:进给至少二不同纤维至制程内,及在断裂区内断裂之前先将之结合,纤维之差异在于每一长丝之丹尼,且其中一纤维之每一长丝之丹尼系小于0.9及另一纤维之每一长丝之丹尼系大于1.5;及以一大于纤维输入至制程速度四倍之速度自制程抽出纱线,使得非连续性长丝纱线减少至任意纱线截面中少于500条长丝。图式简单说明:图1系一制程线之简示正视图,包括一第一及一第二断裂区以及一结合区。图1A系一辊组之封闭情形,其中纤维路径系一"omega"式路径,特别有利于高强度纤维或低摩擦系数纤维。图2系二辊组间之一拉伸断裂纤维中之长丝末端及双重抓持长丝之简示立体图。图3系使用一模拟模型之二个拉伸断裂纤维例子中之双重抓持长丝比对总速度比之图表。图4系使用一模拟模型之二个拉伸断裂纤维之断裂区之单一例子中之双重抓持长丝比对速度比之图表。图5系以纤维之断裂伸长量变化eb所视之图4资料灵敏度图表。图6系相较于区域1之长度而以区域2之长度所视之图4资料灵敏度图表。图7系以二断裂区之总速度比变化所视之图4资料灵敏度图表。图8系一制程线之简示正视图,包括一拉伸区、一第一及一第二断裂区、及一结合区,且拉伸区亦做为一退火区。图9系一制程线之简示正视图,包括一拉伸区、一第一及一第二断裂区、一拉引区、及一结合区。图10揭示图4之曲线,且左垂直轴线膨胀及增添一右垂直轴线以比较于图4之曲线,及具有一些实际试验资料。图10A系来自不同D1.D2値之操作性设计试验之资料图表,以收集图10图表之理想资料。图11系用于实施图1.8.9所示制程及其变化型式之一机器简示正视图。图12系用于旋转纤维周侧松散长丝之图11所示旋转喷射口之立体图。图13系用于散装进给纤维通过一纤维分布转子及进入一振动容器之散装装置简示图。图14系图13转子之截面图。图15说明一实际纱线试验及来自试验之模拟之长丝长度分布图表。图16.17说明使用单一拉伸-断裂区及生成之纤维分布之二比较范例模拟,其系在本发明之限制以外。图18.19说明其它操作条件及生成之纤维分布之模拟,其系在本发明之限制以外。图20揭示图9之制程简示,其中另一进给纤维系在结合区之上游端进给。图21揭示图9之制程简示,其中另一进给纤维系在第一断裂区之上游端进给。图22揭示图9之制程简示,其中一第一进给纤维系在第一断裂区之上游端进给,及一第二进给纤维系在结合区之上游端进给。图23系图9制程线之简示正视图,包括结合区后之一退火区。图24揭示具有分叉端之一拉伸-断裂长丝显微照片。图25系图24长丝之截面图。图26揭示用于结合纤维之一交织喷射口截面图。图27揭示一通过图26喷射口之截面26-26。图28揭示一用于结合纤维之气动式扭转元件,其中图之左半侧为沿纤维路径所取之截面图,及右半侧为平面图。图29揭示一先前技艺定长短纱线抽丝机之导体积图,其提供一大丹尼丝束产物,以进给一习知定长短纱线制程。图30揭示一定长短纱线抽丝机之等体积图,其修改以提供低丹尼及高丹尼丝束产物。图31揭示一定长短纱线抽丝机之等体积图,其修改以自个别位置提供低丹尼丝束产物,以进给一拉伸断裂纱线制程。图32揭示一制程线示意图,其具有一交叠之路径以节省地板空间。图33A、B、C揭示用于图32区域之功能性区域路径向量之示意图。图34A、34B揭示一长槽之截面图,长槽用于在纤维通过一夹捏辊之前聚拢长丝末端趋近于纤维芯体。图35揭示针对不同平均长丝长度之纱线强度对一结合装置之二喷嘴间距离之典型图表。 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