一种增加串联并流浸出槽物料浸出率的方法及其装置

摘要

本发明涉及一种增加串联并流浸出槽物料浸出率的方法及其装置，矿浆料液进出方式为下进上出，增加了料液在浸出槽的停留反应时间；串联并流浸出槽呈阶梯布置，级间高差的压力及涡轮搅拌桨的吸力可实现下进上出的进料方式，能减少矿物颗粒的沉降和取消压缩空气防沉降装置，降低了能耗。延长矿物停留反应时间可降低渣中金属含量，提高浸出率，经济效益得到提高。

主权项

一种增加串联并流浸出槽物料浸出率的方法及其装置，其特征在于：（A）浸出槽矿浆料液进出方式为下进上出矿浆料液通过浸出槽底部导流筒（12）进液，上部溢流口（8）出液；浸出槽之间通过管道（13）连接；浸出液由最后一级的浸出槽上部溢流口（8）溢出，送至固液分离工序；（B）搅拌方式为下层涡轮式搅拌，上层叶轮式搅拌搅拌桨分为上下两层，下层为涡轮式搅拌桨（6），紧靠导流筒（12）出口处安装，给料液提供吸力，导流筒（12）上缘距离涡轮式搅拌桨（6）下缘1‑100mm；上层为叶轮式搅拌桨（7），给料液提供剪切力和离心力，使料液不沉降，作螺旋式上升运动，并且增大与溶剂的接触面；（C）浸出槽的构造浸出槽的外形为圆柱形或者方形，底部做斜板（3）防止大颗粒堆积，斜板边缘距离涡轮式搅拌桨（6）的涡轮外边缘1‑100mm；底部中间部位根据进液量的大小设置开孔（14），底部外侧安装导流筒（12），导流筒上安装高压水枪，浸出槽级间管道（13）安装截止阀（15）；浸出槽内部安装折流板（4），浸出槽上部开溢流口（8）；（D）浸出槽串联布置浸出槽呈阶梯串联布置，浸出槽阶梯位差在0.2～1.2m。