发明名称 蒸压加气砼砌块制造工艺
摘要 蒸压加气砼砌块制造工艺,属于砌块制造技术领域,主要工艺流程可分为:原材料处理及料浆制备、配料、搅拌浇注成型、静停与切割、蒸压养护、拆模、加工和包装工序。本发明的有益效果在于:工艺简单,配比精准,制作的砖块单位体积重量轻,保温性能好,隔音性能、抗渗性能、耐火性能和砌块的砌体强度都较好,环保,节约资源。
申请公布号 CN104230372A 申请公布日期 2014.12.24
申请号 CN201410418306.9 申请日期 2014.08.22
申请人 巢湖银河新型建材有限公司 发明人 杨承秀
分类号 C04B38/02(2006.01)I;C04B28/14(2006.01)I 主分类号 C04B38/02(2006.01)I
代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 娄尔玉
主权项 蒸压加气砼砌块制造工艺,其特征在于:主要工艺流程可分为:原材料处理及料浆制备、配料、搅拌浇注成型、静停与切割、蒸压养护、拆模、加工和包装工序,具体为:1)原材料的处理及料浆制备原材料处理及料浆制备包括块状物料破碎、磨细和制浆工艺环节:①块状物料的破碎:块状物料的破碎主要指生石灰和天然石膏的破碎,使用颚式破碎机和锤式破碎机,破碎后粒径要求<15mm。②块状物料的磨细:粒状物的磨细,一般分为单一材料干磨、单一材料湿磨、两种以上材料混合干磨和混合湿磨、单一硅质材料加含钙废浆湿磨五种粉磨工艺。干磨工艺及工艺参数干法混磨主要有两种,一种是将石膏按工艺配比的要求加入石灰共同磨细,但石膏石灰混磨时,应注意磨机的冷却或采取其它预防措施,以防磨内温度高而脱水形成半水石膏;另一种是部分粉煤灰与钙质材料一起共同磨细,可防止石灰发生“糊磨”现象,提高粉磨效率,可制得性能良好混合胶结料。干磨工艺参数:出磨物料的细度。单材石膏、石灰干磨一般0.08mm筛筛余为5~15%,混磨工艺比表面4000~6000cm2/g或0.063mm方孔筛余15~5%。湿磨工艺及工艺参数:湿磨工艺主要设备为球磨机和砂浆泵、料浆贮罐。球磨机与干法相同。硅质材料磨细后的贮浆罐至少应设置两个。混磨的料浆质量通常以细度和浓度确定。磨机工应随时掌握物料的粒度、颜色、杂质含量及活性情况,根据生产需要和测定数据及时对喂料量和加水量进行调整。单一材料的湿磨适用于砂、矿渣、粉煤灰,混合湿磨工艺主要有砂与石灰的混合湿磨、硅质材料加钙质材料湿磨、粉煤灰加气混凝土的混合湿磨、水热球磨工艺。湿磨生产工艺参数:对砂浆密度要求为1.60~1.75kg/L,细度2800~3200cm2/g;矿渣浆要求在2500~2800cm2/g,密度在1.5~1.65kg/L;对粉煤灰料浆细度要求2800~3200cm2/g,密度1.60~1.75kg/L。③料浆制备当砂或粉煤灰在加水磨细时,也同时完成了制浆工序。采用达到细度要求的湿排粉煤灰时也可不经粉煤灰磨细而直接制浆。干粉煤灰制浆,可由库底的给料机经增湿搅拌机初步增湿后,送入制浆搅拌机与水搅拌,制成符合浓度要求的粉煤灰浆。一般生产控制料浆的浓度为65%左右。液体物料及铝粉悬浮液的制备为了使铝粉在搅拌过程中更容易分散均匀,一般预先将铝粉膏制备成悬浮液。铝粉悬浮液由铝粉膏、脱脂剂或稳泡剂50~60℃热水搅拌而成。2)配料:水泥6‑15%、石灰18‑25%、粉煤灰65‑70%、石膏3‑5%、铝粉膏0.07‑0.08%、水料比0.60‑0.65、浇注温度36‑40℃、铝粉搅拌时间30‑40s。3)搅拌浇注成型:搅拌浇注成型工艺主要类型搅拌浇注成型分为搅拌浇注发气和凝结硬化两个阶段。前一个阶段是将在配料工序计量好的物料按工艺规定的程序加入专用的搅拌机中制备成料浆,并注入模具使其发气膨胀,后一阶段是在工艺要求的环境条件下静置硬化,形成坯体。坯体初养工艺:加气混凝土料浆在模具内发气膨胀和静置硬化,通常称为坯体初养,其设施包括静停模具台、初养室、初养隧道和初养辊道。搅拌浇注工艺参数:浇注料浆适宜温度:粉煤灰加气砼:36~40℃                  砂加气砼:35‑38℃水泥‑矿渣‑砂:40~45℃料浆的稠度:扩散度18‑20cm。发气时间:15‑20分钟,搅拌加气混凝土料浆的投料顺序:搅拌机的投料顺序一般遵循先投浆状物料和水,然后投粉状物料,最后投辅助材料和发气材料的原则。料浆与粉料的搅拌时间为1~2min;水泥与混合浆料的搅拌时间为2~4min;碱液搅拌0.33~1min;铝粉搅拌0.25~1min。其中,水泥加料不宜过快,约需持续1min。4)静停:静停时间的长短与静停的环境温度高低有关,环境温度高,静停时间短。一般静停的环境温度不低于20℃,以40‑50为宜。坯体初养的硬化指标以可切割塑性强度来衡量,以0.045‑0.08Mpa为宜。温度为50℃时,加气混凝土坯体的静停时间为1.5~2.5h。5)切割。6)蒸压养护:养护压力为1.0~1.2MPa,锅炉房应保证供应釜压力略大于1.0~1.2MPa饱和蒸汽。适当的真空度是‑0.06~‑0.07MPa,抽真空速度是用30~50min使釜内表压达到‑0.06MPa。升温时间一般120‑180min。。7)拆模。8)制品加工和修补:可通过手工或机械进行加工,手工工具有刨槽器、刨角器、钻孔器、手锯。机械加工设备主要是板材铣磨机和砌块加工机。制品修补:加气混凝土的某些外观缺陷,只要没有达到影响结构性能和使用效果的程度,包括只影响外观的尺寸不大的缺棱掉角、表面损伤等,一般可以通过修补来恢复。修补材料配方:水泥20%;熟石膏20%;加气混凝土粉末(从铣磨机收尘器取)60%,修补应在室内进行,冬天防冻。9)砌块的包装。
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