大型钼板坯的制备方法

摘要

本发明公开的大型钼板坯的制备方法，包括钼粉的选取与处理、装粉、压型、脱模以及烧结五个步骤，可成功生产出厚度65～120mm，宽度500～600mm，长度900～1500mm，单重500kg以上规格的钼板坯成品，并且钼板坯外观规整，尺寸偏差小，且轧制后无开裂，晶粒组织均匀，生产过程中，采用超声筛分，减少了墩粉次数，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时采用柔软的乳胶胶模代替传统的橡胶胶模，使得脱模更加容易。

主权项

大型钼板坯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，钼粉的选取与处理选取平均粒度为3.5μm～4.5μm、松比为1.1～1.3g/cm³的钼粉，进行325目超声筛分，去除钼粉中的小颗粒钼粉团聚体，筛分后筛上物的体积占筛分前钼粉总体积的6～10％；第二步，装粉将钢模(1)竖直放置在地面，开口向上；用吊装环将乳胶胶模(4)吊起至钢模的正上方，再缓慢下降乳胶胶模(4)直至乳胶胶模(4)的底部与钢模(1)的底部距离10～20mm时，停止下降，将乳胶胶模(4)与所述钢模(1)固定连接；此时再将第一步处理好的钼粉放入乳胶胶模(4)中，按照乳胶胶模(4)的容量，先装入80％～90％的钼粉，然后振动所述钢模(1)，使得钼粉在乳胶胶模(4)中分布均匀、紧实，再继续装入钼粉直至乳胶胶模(4)被装满；第三步，压型将第二步装好钼粉的所述钢模(1)放入冷等静压机中，冷等静压机中的液体通过进液孔(2)进入钢模(1)内部并对乳胶胶模(4)施加压力，将冷等静压机的升压速度设置为10～15Mpa/min，开启冷等静压机，直至冷等静压机的压强为185～200Mpa时，压制7～9分钟，再用8～10分钟对冷等静压机进行卸压，完成压型，制得钼板压坯；第四步，脱模取出完成压型后的所述钢模(1)，拆除钢模(1)上的护板(3)，使得乳胶胶模(4)露出，再将乳胶胶模(4)下翻以使钼板压坯露出，将吊绳捆绑于钼板压坯的露出部分从而吊出钼板压坯；第五步，烧结将第四步取出的钼板压坯投入中频炉内，采用逐步加热的方法对钼板压坯进行加热，制得钼板坯；所述钢模(1)为内部中空的棱台，所述钢模(1)的上底尺寸为：长820～840mm，宽110～175mm；下底尺寸为：长816～836mm，宽110～175mm；高度为：1400～2200mm，所述钢模(1)的外壁设置有若干个进液孔(2)，所述钢模(1)的1/3高度处沿所述钢模(1)的一周设置有护板(3)；所述乳胶胶模(4)为内部中空的棱台，所述乳胶胶模(4)的上底尺寸为：长810～830mm，宽100～165mm；下底尺寸为：长806～826mm，宽100～165mm；高度为：1600～2500mm，并且所述乳胶胶模(4)的上底、下底尺寸分别不大于所述钢模(1)的上底、下底尺寸。