利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法

摘要

本发明提供了一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，在转炉出钢过程中，控制钢液中较高的铝含量，以备后续精炼中进行脱硫和夹杂物控制，在RH真空精炼阶段，加入脱硫剂控制钢液中S含量≤0.0020%，并对钢液进行吹氧，与钢液中的铝反应将钢液中的铝含量控制在0.03～0.05%，同时弥补了脱硫过程的热量损失，并将夹杂物转变为主要为易于排除的簇群状Al₂O₃夹杂物，最后进行钙处理与软吹，使得钢液中的夹杂物以变形系数接近1的小颗粒CaS夹杂物为主。本发明提供的一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，不仅能够达到X80管线钢的质量要求，且生产流程较短，降成本效果显著。

主权项

一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，采用“转炉吹炼→吹氩搅拌钢液→RH真空精炼→连续浇注”工艺，适用于冶炼X80及更高级别的管线钢，其特征在于，冶炼过程中技术参数控制如下：(1)转炉出钢过程中，出钢量达到1/3阶段之前，向钢液中加入铝铁，控制脱氧结束后钢液中铝元素的质量百分数为：0.10～0.15％；出钢量达到1/3至2/3阶段时，向钢液中加入石灰8‑10kg/t钢；(2)出钢结束后，采用顶枪向钢液吹氩气强搅拌，吹氩强度控制为5—7NL/min.t钢，吹氩时间为5‑8分钟；(3)钢液吹氩结束进行RH真空处理，真空处理开始后，通过真空料仓向钢液中加入脱硫剂，加入量为4～6kg/t钢，所述脱硫剂按质量百分比计为：CaO 50～60％，CaF₂40～50％；(4)加入脱硫剂后，RH真空循环处理3分钟，钢液硫含量控制在≤0.0020％；(5)真空循环后进行RH吹氧升温，控制钢液中铝元素的质量百分比为0.03～0.05％；(6)RH精炼吹氧升温结束钢液真空处理6～10分钟；(7)钢液RH真空处理后，进行钙处理；(8)钙处理结束后，采用钢包底吹氩工艺对钢液软吹搅拌。