凸轮的制作方法

摘要

凸轮的制作方法：凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层2-6纳米。渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度3-6微米。凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠12-35g、硅酸钠11-27g、甲基丙烯酸甲酯10-15g、甲基丙烯酸2-7g、次氮基三乙酸钠3-6g和水20-35g。所述的溶液波美度为2-3.3。时间2-4小时，温度30-46摄氏度，压力2-2.5个大气压。回火处理，回火温度300-500摄氏度，本设计方案在凸轮的工作表面制作出有效耐磨的保护层，并且进行调质处理，更加增加了凸轮的耐磨度和寿命，并且方法创新，可以具有广泛的实用性，适合推广使用。

主权项

凸轮的制作方法：其特征在于包括下列步骤：首先制作出凸轮；然后在凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层2‑6纳米；然后在渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度3‑6微米；然后将凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠12‑35g、硅酸钠11‑27g、甲基丙烯酸甲酯10‑15g、甲基丙烯酸2‑7g、次氮基三乙酸钠3‑6g和水20‑35g；所述的溶液波美度为2‑3.3；时间2‑4小时，温度30‑46摄氏度，压力2‑2.5个大气压；取出以后清水洗净，然后进行回火处理，回火温度300‑500摄氏度，回火以后水冷，清洗干净。