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一种基于产品的几何本体的特征制造行为序列构建方法，其特征在于，所述构建方法包括以下步骤：步骤1)分析产品的MFAG图，逐个提取产品的至少一个子特征，以形成制造行为的静态特征模型；以及步骤2)逐个分析产品的每个加工进刀方向，对静态特征模型中的子特征进行归纳优化，形成可供分析的几何本体的过程序列模型，直至每个加工进刀方向均分析完毕，即由各该加工进刀方向配合其对应的过程序列模型确定为特征制造行为序列，并结束该构建方法；其中，所述加工进刀方向的数量是6个，分别是X轴正向、X轴负向、Y轴正向、Y轴负向、Z轴正向以及Z轴负向；所述步骤2)进一步包括：步骤2‑1)定义产品加工前的MFAG图为源图，并予以记录；步骤2‑2)自6个加工进刀方向中选择一个加工进刀方向，并予以记录；步骤2‑3)检查该加工进刀方向，搜索对应该加工进刀方向的几何面上是否存在加工基准面，若是，则通过布尔和运算，将所述源图与具有该加工基准面的其中一个子特征的MFAG图合并，生成新的MFAG图，以作为源图，并依次记录该子特征的MFAG图以及所形成的该源图，且进至步骤2‑4)，若否，则进至步骤2‑6)；步骤2‑4)沿该加工进刀方向继续搜索，判断是否有另一个子特征的加工基准面存在对应该加工进刀方向的几何面上，若是，则进至步骤2‑5)，若否，则由所记录的该加工进刀方向、以及依次记录的经合并处理的子特征的MFAG图与所形成的源图确定为过程序列模型，并进至步骤2‑6)；步骤2‑5)通过布尔和运算，将所述源图与该子特征的MFAG图合并，生成新的MFAG图，以作为源图，并依次记录该子特征的MFAG图以及所形成的该源图，且返回至步骤2‑4)；步骤2‑6)判断是否还存在未记录的加工进刀方向，若是，则自未记录的加工进刀方向中，选择下一个加工进刀方向，并返回至步骤2‑3)，若否，则进至步骤2‑7)；以及步骤2‑7)由依次确定的各该过程序列模型构建为特征制造行为序列，并结束该构建方法。 |
