一种具有耐冲性能的含硼耐磨合金及其制备方法

摘要

本发明提供一种具有耐冲性能的含硼耐磨合金材料的制备方法，按重量百分比计，其组成份及含量为：碳2.5-3.5％，硅0.6-1.1％，铜0.6-1.4％，锰0.5-1.5％，铬20-25％，铝0.5-1％，镍1-1.6％，硼0.15-0.3％，余量为铁。不仅工艺简单，而且使用设备少；所生产出的合金铸铁制造的矿石粉碎机锤头具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，是高锰钢产品的使用寿命的3-4倍，价格与性能比是高锰钢产品无法相比。可广泛应用于粉碎机的锤头，球磨机的衬板、齿板及磨球。

主权项

一种具有耐冲性能的含硼耐磨合金材料的制备方法，其特征在于，所述的耐磨合金铸铁，按重量百分比计，其组成份及含量为：碳2.5‑3.5％，硅0.6‑1.1％，铜0.6‑1.4％，锰0.5‑1.5％，铬20‑25％，铝0.5‑1％，镍1‑1.6％，硼0.15‑0.3％，余量为铁，该方法包括如下步骤：(1)制炉料：根据所述的组份含量称取相应重量百分比的炉料，按1吨炉料配制，以低碳钢边角料作为基料，按比例加入高碳铬铁、低碳铬铁、钨铁、硼铁、铝铁、锰铁、镍板、铜等成份；(2)中频感应电炉熔炼：把按步骤1比例称取的金属材料投放于中频电炉冶炼，熔炼过程中碱性炉可用生石灰造渣，覆盖铁液表面，铁液加热温度应控制在1550‑1600℃，达到1600℃为宜；(3)出炉：液态达到1600℃以下就可以脱氧出炉，出炉前采用炉前试验，调质，充分脱氧；出炉前可在包内加适当变质剂，进行变质出理；(4)浇注成型：出炉后扒渣，覆盖聚渣剂，铁液在包内静置5分钟，浇铸于预先准备好的造型砂箱，经自然冷却后，适当的热处理，成为所需要的耐磨合金铸铁成品。