一种航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板的制造方法

摘要

一种航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板的制造方法，它涉及一种铝合金板材的制造方法。本发明要解决现有铝合金板材存在强度、断后伸长率、断裂韧度、腐蚀性能和电导率均低，达不到航空用铝合金预拉伸厚板的使用要求的问题。制备方法：一、制备铝合金熔液；二、制备方铸锭；三、退火；四、制备铝合金方铸锭；五、制备板材坯料；六、加热；七、制备铝合金板材；八、切断；九、固溶处理及淬火；十、拉伸矫直；十一、时效处理；十二、锯切，得到航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板。本发明可获得一种航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板。

主权项

一种航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板的制造方法，其特征在于一种航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板的制造方法具体是按以下步骤完成的：一、制备铝合金熔液：首先按质量分数5.9％～6.9％Zn、2.0％～2.7％Mg、1.9％～2.5％Cu、0.08％～0.15％Zr、0.001％～0.12％Si、0.001％～0.15％Fe、0.001％～0.1％Mn、0.001％～0.04％Cr、0.001％～0.06％Ti和余量为铝称取铝锭、铜锭、镁锭、锌锭、铝锆合金锭、铝钛合金锭和铝钛硼晶粒细化剂，然后在温度为720℃～760℃的熔炼炉中熔炼9h～12h，得到铝合金熔液；二、制备方铸锭：在铸造温度为700℃～720℃、铸造速度为30mm/min～50mm/min、冷却水温度为10℃～20℃和冷却水强度为0.02MPa～0.07MPa的条件下将步骤一得到的铝合金熔液铸造成厚为520mm，宽为1620mm的方铸锭；三、退火：将步骤二得到的厚为520mm，宽为1620mm的方铸锭在温度为455℃～470℃的条件下保温50h～60h，出炉后自然冷却至室温得到退火后的方铸锭；四、制备铝合金方铸锭：室温条件下使用刨床将退火后的方铸锭去表面的铸造氧化皮，得到厚为470mm～490mm，宽为1550mm的铝合金方铸锭；五、制备板材坯料：室温条件下使用锯床将厚为470mm～490mm，宽为1550mm的铝合金方铸锭切断成长度为4000mm、厚为470mm～490mm和宽为1550mm的板材坯料；六、加热：将步骤五得到的板材坯料放入温度为375℃～420℃的电阻加热炉中加热，加热时间为13h～16h，得到热板材坯料；七、制备铝合金板材：将步骤六得到的热板材坯料在开轧温度为370℃～410℃和终轧温度为350℃～370℃的条件下使用轧机轧制，得到铝合金板材；八、切断：室温条件下使用锯床切除铝合金板材的缺陷部分，得到质量均一的铝合金板材；九、固溶处理及淬火：将质量均一的铝合金板材在温度为465℃～475℃的条件下使用辊底炉进行固溶处理，处理时间为1h～3h，然后在温度为0℃～35℃的水中淬火0s～30s，得到淬火后的铝合金板材；十、拉伸矫直：将淬火后的铝合金板材在拉伸道次变形率为1.5％～3％的条件下通过拉伸模具进行拉伸矫直，得到拉伸后的铝合金板材；十一、时效处理：将拉伸后的铝合金板材在温度为105℃～125℃下，保温4h～8h，然后将温度从105℃～125℃升到160℃～170℃，并在温度为160℃～170℃的条件下保温16h～24h，得到时效处理后的铝合金板材；十二、锯切：室温条件下使用锯床锯切时效处理后的铝合金板材，得到航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板。