QT500-7厚壁件质量和成分控制的方法

摘要

本发明涉及一种QT500-7厚壁件质量和成分控制的方法，属球墨铸铁熔炼及热处理技术领域。它是通过控制球墨铸铁熔炼铁液中C、Si、Mn、P、S、Cu、Mg元素的重量百分比、球化孕育、铁水包浇注时进行随流孕育、铸件去应力退火等步骤，对铁液成分百分比、浇注、保温及去应力退火时间的严格控制，使QT500-7厚壁件的内部组织得到很好的改良，从而提高厚壁球墨铸铁件成品合格率。其产品的球墨铸铁机械性能高于QT500-7国家标准，产品的合格率高，经济效益明显。解决了采用传统的工艺及配料方案生产厚壁球墨铸铁件时会出现碎块状石墨、石墨漂浮、缩松、球化衰退等问题，导致厚壁球墨铸铁件成品合格率降低的问题。

主权项

一种QT500‑7厚壁件质量和成分控制的方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）、控制球墨铸铁熔炼铁液中C、Si、Mn、P、S、Cu、Mg七种元素的重量百分比：C：       3.45～3.60%              Si：       2.25～2.45%Mn：      0.30～0.40%               P：        0.02～0.045%S：        0.01～0.015% Cu：       0.17～0.27%Mg：      0.040～0.055% 熔炼时先在电炉中加入50%生铁，待生铁融化成液态时，加入剩余生铁和19%的废钢，待炉中原料全化为液态时，先对铁液表面扒渣处理，并进行原铁液成分化验，再根据化验结果，对铁液成分的C、Si、Mn做微量调整；若 C含量高，根据计算加废钢降C，若 C含量低则根据计算加增碳剂；根据原铁液Si的含量确定硅钡复合孕育剂的具体添加量；Mn一般低于所需含量，计算确定最终锰铁的加入量；达到上述技术指标要求后，控制铁水温度在1450～1480℃，保温15分钟，使铁水充分净化；（2）、球化孕育：将球化剂包底堤坝内，紧实后覆盖孕育剂，再加覆盖剂或铁板，先冲入2/3的铁水，待反应块结束时，冲入剩余1/3的铁水，同时加入孕育剂，铁水处理完后，进行三次扒渣，最后加覆盖剂，电炉出铁水的温度为1430～1450℃；（3）、铁水包浇注铁水的温度为1320～1380℃，浇注时，进行随流孕育；（4）、铸型浇注后开箱：铸件在浇注完成以后在型内留存时间不小于36小时，再开箱清理；（5）、铸件去应力退火：铸件在150～200℃的温度装炉，通过调节天然气气压和火焰喷头数量，升温时间5.5小时，使退火炉的温度升至590±20℃后，保温6小时，再关闭天然气气阀，停止加气，随炉冷却至200℃以下出炉，冷却速度为50℃/h。