一种侧边带外翻边孔及弯边的槽形钣金零件的成形方法

摘要

一种侧边带外翻边孔及弯边槽形钣金件成形方法，该类零件几何特征为槽形侧边上设有向外的弯边及多个翻边孔、槽型底部设有凹陷长圆形孔的减重加强结构，其成形步骤包含根据零件的理论外形制造展开毛料，有一个橡皮囊成形平压模和闸压模，利用平压模成形孔，利用闸压模成形弯边。

主权项

一种侧边带外翻边孔及弯边槽形钣金件成形方法，该类零件几何特征为槽形侧边上设有向外的弯边及多个翻边孔、槽型底部设有凹陷长圆形孔的减重加强结构；按所述零件的理论外形，其成形步骤包含以下特征：1)根据零件的理论外形制造展开毛料，在展开毛料上制造出外翻边孔和凹陷长圆形孔的展开孔以及成形定位的第一销钉孔；2)有一个橡皮囊成形平压模，该平压模上设有外翻边孔及长圆形孔的型腔，还设有与展开毛料第一销钉孔位置对应的第二销钉孔钉；3)依据第一销钉孔与第二销钉孔定位将展开毛料放置到平压模，利用高压橡皮囊将展开毛料一次成形为含外翻边孔及凹陷长圆形孔的半成品；4)依据第一销钉孔与第二销钉孔定位，将淬火变形后半成品放置到平压模，利用高压橡皮囊将其校正与平压模贴合；5)根据零件的理论外形制造闸压模，该闸压模含有上模和下模，所述上模工作部位为上宽下窄的台阶形状结构，下模有V字形槽口，在下模V字形槽口的一侧设有与零件外翻边孔位置对应且内棱边倒角的躲避槽结构；6)通过闸压模将零件的翻边孔向上成形出零件槽顶两侧的外翻弯边，再将外翻边孔放置到下模躲避槽处成形出零件槽壁的弯边。