石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的制造工艺

摘要

本发明公开了石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的制造工艺，包括制坯、复合轧制及切割；首先制作初坯，初坯的高度比石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的高度的二倍低2～3mm；然后使用主轧辊、两个副轧辊及芯辊对初坯进行复合轧制，主轧辊和两个副轧辊呈品字形摆放，芯辊在它们中间；在轧制中，初坯置于芯辊上，主轧辊自转并同时向下运动挤压初坯，两个副轧辊紧贴初坯并随着初坯的变形向外运动，制得组合环锻件；然后把组合环锻件沿着其上下端面的对称面切开，得到两个石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯，其优点是：使用所述工艺一次锻造就能快速地加工出两个与石油输送法兰阀盖环锻件尺寸相近的毛坯，降低精车加工的难度，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的制造工艺,包括制坯、复合轧制及切割三个过程，其特征在于:（1）在制坯中，首先对下料所得棒料段进行镦粗，然后对镦粗后的棒料进行冲透孔，最后进行镦平制得初坯，初坯的高度比石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的高度的二倍低2～3mm；（2）在复合轧制中,首先需要制作如下工装:主轧辊、第一副轧辊、第二副轧辊, 主轧辊从上至下依次为上环形凸台、上环形凹槽、中上环形凸台、中环形凹槽、中下环形凸台、下环形凹槽、下环形凸台，上环形凹槽与中上环形凸台之间由上环形斜面连接，下环形凹槽与中下环形凸台之间由下环形斜面连接，上环形斜面呈截头圆锥形，中上环形凸台与中环形凹槽之间由中上环形斜面连接，中下环形凸台与中环形凹槽之间由中下环形斜面连接，中上环形斜面呈倒截头圆锥形；上环形凸台和下环形凸台、上环形凹槽和下环形凹槽、中上环形凸台和中下环形凸台、上环形斜面和下环形斜面、中上环形斜面和中下环形斜面都以中环形凹槽为中心上下对称；上、下环形凸台的内侧面之间距离等于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的高度的二倍；上、下环形凸台在轧制过程中遮挡在环形初坯的上、下端面上；第一、第二副轧辊的工作面轮廓与主轧辊的工作面轮廓相同；然后进行复合轧制，复合轧制使用的芯辊的形状为圆柱型，主轧辊设置于第一、第二副轧辊的上方，第一、第二副轧辊设置在主轧辊的两侧且主轧辊和第一、第二副轧辊的轴线平行，主轧辊的轴线与水平面平行，芯辊设置于主轧辊的正下方且位于第一、第二副轧辊的上方，初坯通过其上的透孔置于芯辊上，初坯位于主轧辊和第一、第二副轧辊之间，同时初坯的上下端面位于主轧辊的上、下环形凸台之间；在轧制过程中，主轧辊自转并同时向下运动，芯辊不能移动但可从动旋转，初坯被主轧辊带动旋转且受到主轧辊和芯辊的挤压产生塑性变形，第一、第二副轧辊对初坯有100～250N的作用力，第一、第二副轧辊被初坯带动旋转且随着初坯的塑性变形向外运动，最后制得由两个石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯对称叠合连接构成的组合环锻件；（3）在切割中，把上述组合环锻件沿着其上下端面的对称面切开，得到两个形状相同的石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯。