一种连续轧挤的方法及装置

摘要

本发明涉及压力加工技术领域，尤其是大型壁板型材加工技术领域。本发明是将轧制技术与连续挤压技术相结合，发明一种连续轧挤方法。本发明结合了轧制技术和连续挤压技术的特点，把轧制工序和连续挤压工序两部工序合并为一步工序，不仅缩短了流程，且可以达到更好的技术效果。本发明所使用的连续轧挤装置包括轧挤辊轮Ⅰ、挤压靴、模具压板、挤压模具、轧挤辊轮Ⅱ；所述轧挤辊轮Ⅰ与轧挤辊轮Ⅱ采用普通轧机固定轧辊的方式固定，挤压靴圆弧面与两轧挤辊轮圆弧面相切配合于两轧挤辊轮一侧；所述模具装配在挤压靴内,并通过模具压板固定；所述两轧挤辊轮中间设置有凹面，此凹面即为轧挤辊轮的轧挤面。该装置工作稳定可靠，节能、节约空间。

主权项

一种连续轧挤的方法，其特征在于按下列步骤进行：（1）选材：选取与所需产品宽度一致的原坯料板材与制备装置中的轧挤辊轮Ⅰ（1）与轧挤辊轮Ⅱ（5）旋转咬合，进行轧制；所述的原坯料板材宽与轧挤辊轮的有效轧挤面相等，有效轧挤面的宽度为整个轧挤辊轮长度的1/4～3/4，厚为0.5mm～30mm；（2）轧制：启动动力装置，轧挤辊轮Ⅰ（1）与轧挤辊轮Ⅱ（5）通过动力装置带动旋转，将板料经过轧挤辊轮Ⅰ（1）与轧挤辊轮Ⅱ（5）轧制后推入挤压腔（8）进行挤压；所述动力装置为变频电机；轧挤辊轮Ⅰ（1）与轧挤辊轮Ⅱ（5）的转动速度相同，板料的进料速度为0.01m/s～2m/s；（3）堆积：当板料到达模具4前沿时，板料被模具阻挡停止前进，此时，轧挤辊轮Ⅰ（1）与轧挤辊轮Ⅱ（5）继续将轧制后板料推入挤压腔（8）进行挤压，由于在先入挤压靴（2）的坯料受到在后进入挤压靴（2）的坯料的挤压作用，使得在先进入挤压靴（2）的坯料在由挤压靴（2）、轧挤辊轮Ⅰ（1）、轧挤辊轮Ⅱ（5）形成的空间堆积，直至填满由挤压靴（2）、轧挤辊轮Ⅰ（1）、轧挤辊轮Ⅱ（5）组成的整个密封空间；所述挤压腔（8）高为0.5mm～120mm，挤压腔（8）的宽比坯料板材的宽度大50mm；（4）蠕变流动：轧制后的板料充满由挤压靴（2）、轧挤辊轮Ⅰ（1）、轧挤辊轮Ⅱ（5）组成的整个密封空间后，继续受到后续进料的挤压作用，这样堆积在挤压腔内的坯料克服模具（4）的阻挡作用，沿着模具成形槽（7）蠕变流动，实现挤出过程，所述模具成形槽（7）的宽和坯料板材的宽相等，模具成形槽（7）的高为0.1mm～100mm，0.01m/s～2.5m/s；（5）挤压成形：后续进料不断重复在先进料的轧制、堆积、蠕变流动的过程，直到坯料经过模具4的模具成形槽（7）实现连续挤出成形，得到所需产品；最终产品通过导料槽（6）引导到出料槽（10）中送出，此时完成轧挤过程，所述导料槽（6）高为0.5mm～150mm，宽为坯料板材的宽加上100mm，出料槽（10）高为1mm～180mm，宽为坯料板材的宽加上120mm，此时轧挤速度为0.01m/s～2.5m/s。