发明名称 高质、高效的双成型机并列闭环全自动砌块生产线
摘要 本发明涉及一种高质、高效的双成型机并列闭环全自动砌块生产线,包含:配料搅拌系统、两套成型机升板系统、一台程控转运子母窑车、一套降板码垛系统以及一套回板转运系统。本发明采用两台高强、高质的砌块主机,并在降板码垛系统采用重载坐标式码垛机器人,将传统意义上的两条独立单成型机生产线优化设计成高效、节能的双成型机并列的双核闭环全自动砌块生产线。与现有技术相比,本发明优化了码垛系统的工艺模式,生产效率高,在产能与独立双线完全相等的情况下可大大减少设备投入、基建投入、人员投入和能源消耗,节约人力资源成本。
申请公布号 CN104118044A 申请公布日期 2014.10.29
申请号 CN201410369532.2 申请日期 2014.07.30
申请人 西安银马实业发展有限公司 发明人 曹映辉;胡漪;曹映皓;李宏;任建峰;金均让;张秦洲;景刘芳;华荣;韩煦;谢利超;张跟元;姚朋;刘彦武;孟建峰
分类号 B28B15/00(2006.01)I 主分类号 B28B15/00(2006.01)I
代理机构 西安文盛专利代理有限公司 61100 代理人 李中群
主权项 一种高质、高效的双成型机并列闭环全自动砌块生产线,由配料搅拌系统(1)、成型机升板系统(2)、程控转运子母窑车(3)、降板码垛系统(4)、回板转运系统(5)组成,其特征在于:配料搅拌系统(1)包括带有水平底料分料机(118)的底料配料系统(11X)和带有水平面料分料机(127)的面料配料系统(12X);具有两套完全相同配置且独立成型的成型机升板系统(2),每套成型机升板系统(2)均由供板机(206)、成型机(205)、成品输送机(204)以及其上设有升板机(201)和成品刷(202)的升板输送机(203)组成,其中两台成型机(205)分设于水平底料分料机(118)和水平面料分料机(127)的出料口端,成型机(205)储料斗上安装有用于为配料搅拌系统(1)传递供料信号的红外传感器或声呐探测器,供板机(206)用于将回板转运系统(5)送来的板垛分解成单托板或双托板,并按固定节距步进将托板送入成型机(205),以及将经成型机(205)制作的已成型的制品板送上成品输送机(204),成品输送机(204)设在成型机(205)至升板输送机(203)间的输送通道上,用于将成型制品送至位于升板机(201)下的升板输送机(203)上,当依次间断送来的每三板制品在升板输送机(203)上并拢成一体后,升板机(201)提升一层;程控转运子母窑车(3)由一个设在制品养护窑(6)至两部升板机(201)间输送通道上的程控母车(301)和一个载运在程控母车(301)上程控子车(302)组成,程控子车(302)可在链条传动作用下通过电机减速机驱动而离开程控母车(301)或退回到程控母车(301)上;降板码垛系统(4)为一个具有一台降板机及两台重载坐标码垛机器人的码垛系统,由降板机(401)、降板输送机(402)、过渡输送机(404)、板块输送机(405)、托板输送机(406)、链板输送机(407)、非动力辊台(408)及两台重载坐标码垛机器人(403)组成,降板机(401)设在养护窑(6)与升板机(201)之间且与成型机升板系统(2)平行位置处,降板输送机(402)、过渡输送机(404)、板块输送机(405)、托板输送机(406)依次设置在降板机(401)后且相继衔接工作,组成降板输送通道,链板输送机(407)和非动力辊台(408)前后衔接,组成堆(码)垛输送通道,且两通道平行;在两通道之间的与两通道平行等距的平行线上,沿制品(板)运行方向依序在过渡输送机(404)位和板块输送机(405)位处分别设置两台重载坐标码垛机器人(403);回板转运系统(5)由降板垛机(506)、降板垛输送机(507)、鼠笼翻板垛机(505)、程控板垛转运子母车(501、502)以及升板垛机(503)、升板垛输送机(504)组成,降板垛机(506)、降板垛输送机(507)、鼠笼翻板垛机(505)组成依序工作的托板板垛部分,设在降板码垛系统的降板输送通道上;程控板垛转运子母车(501、502)设在鼠笼翻板垛机(505)至升板垛输送机(504)的输送通道上;升板垛输送机(504)、升板垛机(503)组成依序工作的托板供给部分,设置在成型机升板系统(2)的供板通道上。
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