一种高氮钢的脱氧方法

摘要

本发明属于钢铁冶金领域，特别是一种高氮钢脱氧方法。其特征在于：脱氧过程在中频真空感应炉中进行，适用的坩埚成分范围为MgO：97.5%～99%、SiO₂：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%；合金成分适用范围：Cr：20%～21%、Ni：6%～7%、Mn：8%～10%、Fe余量。钢液增氮的方式为氮化合金增氮，合金种类包括氮化铬或氮化锰，增氮过程在0.06MPa～0.08MPa压力氮气保护下进行。脱氧剂选择铝，在铝加入后必须进行15～25分钟的持续冶炼过程。相对于应用含有钙、镁、钡等碱土金属的复合脱氧剂进行脱氧的工艺来说，采用本发明进行高氮钢脱氧对冶炼设备无特殊要求，脱氧剂价格低廉且无需特殊制备，加入方式便捷；冶炼时间短，脱氧结果稳定可靠，脱氧产物残余量少，并且不引入新的影响钢性能的有害元素，大大降低了冶炼成本。

主权项

一种高氮钢的脱氧方法，其特征在于：首先，将纯铁、铬、镍以及锰加入中频真空感应炉中熔化并搅拌均匀，其成分配比为重量百分比：Cr：20％～21％、Ni：6％～7％、Mn：8％～10％、Fe余量；在充入氮气保护后加入氮化合金增氮，熔化并搅拌均匀，然后加入铝进行脱氧并持续冶炼15～25分钟，冶炼温度为1500～1600℃，最后将钢液静置2～4分钟后带电浇入锭模；其中，铝的加入量为占钢水总质量的0.2％～0.23％。