一种甘蔗渣纤维素的提取方法

摘要

本发明公开了一种甘蔗渣纤维素的提取方法，这是利用氢氧化钠／过氧化氢／分子氧／醋酸钴清洁催化体系高效提取蔗渣纤维素的方法，该方法将风干蔗渣原料分级进行氢氧化钠／氧初级脱木素处理和氢氧化钠／过氧化氢／醋酸钴深度脱木素处理，脱木素后的物料用去离子水反复浸泡清洗至中性后进行风干干燥，继而风干物料进行氢氧化钾水溶液浸泡处理脱除半纤维素成分，最后处理完毕后的物料再次用去离子水浸泡、分散和洗涤，直至中性，风干干燥、密封，即得甘蔗渣纤维素；通过该方法制得的甘蔗渣纤维素呈白色纤维状，纤维素纯度高，半纤维素、木素及其他低分子量成分含量低。

主权项

一种甘蔗渣纤维素的提取方法，其特征在于按如下步骤进行：①风干后的蔗渣原料依次进行氢氧化钠／氧初级脱木素处理和氢氧化钠／过氧化氢／醋酸钴深度脱木素处理；②对脱木素后蔗渣物料用去离子水进行反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性，风干干燥；③干燥后的物料采用氢氧化钾水溶液浸泡处理，脱除半纤维素；④处理完毕后的物料用去离子水进行反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性，风干干燥、密封，即得甘蔗渣纤维素；上述方法的具体操作如下：①蔗渣原料的脱木素处理过程：将风干蔗渣原料与氢氧化钠、硫酸镁和乙二胺四乙酸二钠充分混合搅拌均匀后，完全转移至氧脱罐中，加入去离子水调节物料处理浓度为8.0‑15.0%，在氧气压力0.1～1.0％条件下进行充氧30～300s后，密封，放入旋转加热装置内，在80～130℃下进行初级脱木素反应，反应时间1.0～5.0h，待初级脱木素反应完毕后，取出氧脱罐，将混合好的氢氧化钠和过氧化氢溶液倒入罐体中，并加入醋酸钴，进行充分搅拌，搅拌均匀后加入去离子水调节物料处理浓度为5.0～10.0％，密封罐体后放入旋转加热装置，在80～130℃条件下进行深度脱木素反应，反应时间5.0～12.0h；其中，初级脱木素反应中氢氧化钠用量为绝干蔗渣原料质量的10.0～30.0％，硫酸镁用量为绝干蔗渣原料质量的0.0～1.0％，乙二胺四乙酸二钠用量为绝干蔗渣原料质量的0.0～1.0％；深度脱木素反应中氢氧化钠用量为绝干蔗渣原料质量的20.0～50.0％，过氧化氢用量绝干蔗渣原料质量的5.0～20.0％，醋酸钴用量绝干蔗渣原料质量的0.005～0.05％； ②脱木素后的物料洗净、干燥处理过程：脱木素处理完毕后的物料从氧脱罐中完全转移至300～600目浆袋中，采用去离子水进行浸泡、洗涤，直至洗涤水pH值在6.0～8.0范围内，洗净后浆料分散成小块并置于托盘中进行通风干燥，风干浆料干度在70.0～95.0％范围内；③洗净干燥物料的脱半纤维素处理过程：将风干物料与氢氧化钾溶液进行充分分散并混合均匀后，在19.5～20.5℃下，反应1.0～10.0h，其中氢氧化钾溶液质量百分比浓度为5.0～10.0％，绝干物料质量与氢氧化钾溶液的体积比为1:5～1:15；④脱半纤维素后的成品的再次洗净、干燥处理过程：脱半纤维素处理后的纤维素完全转移至300～600目浆袋中，采用去离子水进行浸泡、洗涤，直至洗涤水pH值在6.0～8.0范围内，洗净后浆料分散成小块并置于托盘中进行通风干燥，即得甘蔗渣纤维素。