一种特殊WVTR透气膜及其生产工艺

摘要

本发明公开一种特殊WVTR透气膜及其生产工艺，其特征在于：所述的透气膜由三层共挤而成的薄膜层组成，三层薄膜层的组分与重量百分比为：第一层：占总体薄膜重量25%~30%（纳米级重质CaCO₃重量百分比为45%~50%，PE重量百分比为50%~55%）；第二层：占总体薄膜重量40%~50%（纳米级重质CaCO₃重量百分比为35%~40%，PE重量百分比为60%~65%）；第三层：占总体薄膜重量25%~30%（纳米级重质CaCO₃重量百分比为45%~50%，PE重量百分比为50%~55%）。该透气膜生产步骤如下：配料混合→除湿干燥→熔融塑化→三层共挤→预热→多级拉伸→热定型→冷却定型→电晕处理→收卷切边→分切入库。本发明有效保证了透气膜的厚度及其均匀性，提高WVTR性能的稳定性，降低透气膜WVTR的波动范围。

主权项

一种特殊WVTR透气膜，其特征在于：所述的透气膜由三层共挤而成的薄膜层组成，所述的三层薄膜层的组分与重量百分比为：第一层：占总体薄膜重量的25%~30%，包括：纳米级重质CaCO₃重量百分比45%~50%，PE重量百分比50%~55%；第二层：占总体薄膜重量的40%~50%，包括：纳米级重质CaCO₃重量百分比35%~40%，PE重量百分比60%~65%；第三层：占总体薄膜重量的25%~30%，包括：纳米级重质CaCO₃重量百分比45%~50%，PE重量百分比为50%~55%；该生产工艺包括以下步骤：步骤1：将通过清洁性、MFR、纯度以及水分含量检验的纳米级重质CaCO₃、PE根据一定的配比量分别搅拌混合，每次原料混合重量小于等于100公斤，搅拌混合时间为15～20分钟；步骤2：将搅拌完成后的混合原料放置于除湿干燥箱内进行除湿干燥，干燥温度设定为75~90℃，干燥时间为1~2小时； 步骤3：原料分别投放到三个螺杆挤出机喂料桶中，螺杆挤出机的温度设定按照从螺杆挤出机熔融塑化到连接管保温，再到模头流延的挤出流程逐层递增，计量泵控制塑料熔融料液的流量，使塑料熔融料在模头处汇合并充满整个模头腔体，最后熔料在模头出口三层共挤流延；步骤4：经过三层共挤得到的熔料通过流延辊及橡胶压辊的碾压成型膜基材，流延辊及橡胶压辊同时对膜基材进行冷却、消光处理，所述流延辊与橡胶压辊的温度设定为25~30℃，流延辊与橡胶压辊之间的相互压紧力为4~6Kg/cm²；步骤5：膜基材通过预热辊预加热，预加热温度为70～90℃，然后进入三级拉伸膜基材形成纳米级微孔；第一级拉伸温度为80～90℃，膜基材拉伸形成10～100nm微孔；第二级拉伸温度为90～100℃，将膜基材上的微孔进一步拉大到0.01～10μm；第三级拉伸温度为90～100℃，均匀分布膜基材上的纳米级微孔；步骤6：经过三级拉伸后膜基材进行热定型处理，所述的热定型处理温度为105～120℃；步骤7：冷却辊对完成拉伸工序后的膜基材进行冷却定型，所述的冷却定型的温度为25～35℃；步骤8：牵引辊收卷成品薄膜、切除薄膜边料，并同时对薄膜的参数进行检测，根据检测结果对模头间隙进行调整；步骤9：对成品薄膜卷进行分切、包装、入库；在所述的步骤3中，螺杆挤出机的温度设定为200~260℃，连接管的温度设定为230~240℃，模头温度设定为230~245℃；在所述的步骤8中，测量仪器将检测薄膜厚度以及基重所得的数据反馈到控制系统，通过控制系统的预设定，自动调整模头挤出间隙；在所述的步骤7与步骤8之间还设有电晕处理工序，该工序为通过电晕辊对薄膜表面进行电晕处理，电晕辊在薄膜表面滚压，并同时发出1万伏特的电火花使薄膜表面形成电蚀压花电晕，处理后的薄膜表面电晕达到36~42Dines/cm。