一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法

摘要

本发明一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法。首先将赤泥浆压滤脱水制成压滤饼，压滤饼进入烘干滚筒内烘干，然后将其破碎成≤10mm的小块，再通过加料机将≤10mm的赤泥块加入回转窑，赤泥在回转窑内温度升至700~850℃，回转窑窑头通入煤气将赤泥中95%以上的Fe₂O₃还原至Fe₃O₄，还原煤气通过回转窑长度的75%后，在窑尾配入空气在回转窑内燃烧，燃烧热量用来不断加热新加入回转窑的赤泥块。为防止再氧化，离开回转窑后的还原磁化赤泥块直接水淬冷却，冷却后将其进行磁选分离，可获得品位≥63%的铁精粉。本发明利用拜耳法赤泥制备铁精粉的方法中铁元素的回收率大于90%，制得铁精粉Al₂O₃小于2.5%，该流程可实现连续化生产，不仅处理赤泥生产铁精粉，还保护环境。

主权项

一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1，将一定量的赤泥浆通过压滤机进行压滤脱水，获得较干的压滤饼，然后将压滤饼放置于烘干滚筒内进行烘干进一步脱水，水分降低到≤3%，得到赤泥块，其中，所述烘干滚筒所用热源来自回转窑窑尾的温度为900℃~950℃的废气兑入等体积空气后获得400℃~450℃的中高温热风；步骤2，将排出烘干滚筒干燥后的赤泥块破碎成≤10mm的小块，再通过加料机将≤10mm的赤泥块加入回转窑，温度升至700~850℃，在回转窑窑头通入温度在550℃~700℃，成分要求N₂在35%~60%，H₂O≤10%，CO%/（CO%+CO₂%）在15%~25%的还原气体，还原时间为25min~50min，得到磁化的赤泥块，赤泥中95%以上的Fe₂O₃被还原气体还原至Fe₃O_4；参与还原反应后的混合气体通过回转窑长度的四分之三后，在窑尾部分配入空气在回转窑内燃烧，燃烧的热量用来加热新加入回转窑的赤泥块，回转窑排出的废气兑入一定比例的空气后送至烘干滚筒，用于赤泥的烘干；步骤3，将所述还原磁化的赤泥块直接进入水池，进行水淬冷却处理，冷却后再将其送入湿法磁选设备，在磁场强度为4000高斯~15000高斯条件下进行磁选，可获得品位≥63%的铁精矿，制得铁精粉的Al₂O₃小于3.5%，SiO₂小于2%，同时还获得非磁性渣，非磁性渣可用于烧结法生产氧化铝流程中进行配料。