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一种变截面、变坡度大体积混凝土导流槽施工方法为：步骤一：测量放线，确定所述导流槽各施工工序段控制点坐标高程，采用以点带面、曲线变折线的方法，对所述导流槽弧形坡面进行转换，将转后的坐标数据设定在全站仪中，并利用全站仪建立控制点网格，具体步骤如下：以大体积混凝土底座的一角为原点，使用全站仪进行定位校核；在大体积混凝土底座四周设置至少3个控制桩点；以所述原点为基础，建立控制桩点的相对坐标；根据设计图纸，确定所述导流槽各施工工序段控制点坐标高程，并将所述导流槽弧形坡面转换成长度不大于1米、圆曲线正矢不大于30毫米的折线，建立水平向不大于5米，斜向不大于2米的测量控制网；以原件坐标为基础，结合控制点坐标高程及控制网，形成各施工工段的坐标参数，将坐标参数设置到全站仪中以建立所述导流槽表面控制点网格；步骤二：垫层施工，在所述大体积混凝土表面设置标高钢筋头，采用喷射的方式将混凝土喷射到大体积混凝土表面的施工面上，所述喷射混凝土的厚度等于所述设定的标高钢筋头的高度；步骤三：底板钢筋绑扎，具体工艺流程为：①预埋锚固钢筋头，垫层混凝土初凝前，按纵横双向间距不大于4.0m，埋设长度不小于200mm且直径大于等于25mm的热轧带肋钢筋，作为纵向防滑钢筋的锚固钢筋；②摆放纵向防滑钢筋，采用直径大于32mm的热轧带肋钢筋作为纵向防滑钢筋与所述锚固钢筋焊接连接；③在所述的防滑钢筋上设置三角斜撑钢筋马凳，所述马凳的一条腿垂直于垫层表面且与另一条腿保持45度以上的夹角，所述马凳的水平构造钢筋与马凳腿处于同一平面内；所述马凳采用直径大于25mm的热轧带肋钢筋制作；马凳与马凳纵横向间距不大于1米；④沿马凳顶面横向绑扎上层横向构造钢筋，所述上层横向构造钢筋为直径大于32mm的热轧带肋钢筋；在防滑钢筋与横向构造钢筋之间设置插筋，所述插筋一端绑定在横向构造钢筋上，一端绑定在防滑钢筋上；沿防滑钢筋方向纵向绑扎纵向剪刀撑构造钢筋，防止因坡度过大造成竖向插筋倾倒；⑤设定模板定位螺栓，所述模板定位螺栓垂直于防滑钢筋且一端通过附加钢筋焊接在防滑钢筋上；采用固定在已成型大体积混凝土底板上的定位螺栓抵抗模板浮力及混凝土侧压力；步骤四：模板安装，具体工艺流程为：①装侧模板，所述侧模板选用砖模砌筑且外侧使用夯土密实或多层板组拼模板安装；②安装顶面模板，所述的顶面模板预留有定位螺栓孔，所述顶面模板设置有横向次肋和纵向主肋，所述纵向主肋采用φ48.3壁厚3.6mm双钢管，间距不大于600mm；③用螺帽将模板与定位螺栓固定；步骤五：混凝土浇筑，所述混凝土浇筑采用分层分段、由下而上连续泵送浇筑，分层厚度不大于500毫米，分段长度不大于3米；所述混凝土坍落度范围为160mm到180mm；控制混凝土最高入模温度不大于30℃，里表温度差不大于25℃，表面与大气温度差不大于25℃，降温速率不大于2℃每小时；步骤六：模板拆除，按照常规施工工艺，拆除模板并进行后续表面处理。 |
