利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法

摘要

利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，它涉及一种套筒深孔的加工方法，以解决现有汽轮机套筒深孔加工时，套筒容易引偏和振动、切宵排除困难、会划伤已加工表面和刀具崩刃的问题。方法：一、下料；二、第一次粗车套筒的内孔、外圆及两端面；三、对套筒进行调质处理；四、第二次粗车套筒的内孔、外圆及两端面；五、对套筒进行回火处理；六、精车套筒的内孔、外圆及两端面；七、利用阶梯式铰刀在车床上加工套筒的内孔；八、磨套筒的内孔；九、在径向孔的加工位置上划孔线；十、钻径向孔；十一、铣径向孔；十二、氮化处理；十三、精磨套筒的内孔；十四、精磨套筒的外圆；至此，完成汽轮机套筒深孔的加工。本发明用于加工汽轮机套筒深孔。

主权项

一种利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，所述方法是通过以下步骤实现：步骤一、下料：选型材合金钢圆棒料，长度398mm、直径Ф95mm；步骤二、第一次粗车套筒(1)的内孔、外圆及两端面：车内孔，半径上留3mm余量；车外圆，各段半径上均留3mm余量；车两端面，各留3mm余量；步骤三、调质：对套筒(1)进行调质处理；步骤四、第二次粗车套筒(1)的内孔、外圆及两端面：车内孔，半径上留1.5mm余量；车外圆，各段半径上均留1.5mm余量；车两端面，各留1.5mm；步骤五、回火：对套筒(1)进行回火处理；步骤六、精车套筒(1)的内孔、外圆及两端面：车内孔，半径上留0.125mm余量；车外圆，各段半径上均留0.2mm余量；两端面按图纸要求车准；步骤七、利用阶梯式铰刀在车床上加工套筒(1)的内孔：铰刀从内孔尾部端面开始走刀，先铰出10mm～15mm长，退刀检查内孔直径是否合格，合格后继续走刀，铰孔选用参数：s＝0.12mm/r～0.18mm/r，n＝14r/min～18r/min，s为每转进给量，n为工件每分钟转速，铰刀走刀时配有冷却液，冷却液选用硫化油，冷却液的压力p＝70×10⁴Pa～80×10⁴Pa，该工序完成后，内孔半径上留0.05mm余量；步骤八、磨套筒(1)的内孔：在磨床上磨套筒(1)的内孔，半径上留0.02mm余量；步骤九、划线：在径向孔(2)的加工位置上划孔线；步骤十、钻径向孔(2)：利用钻床钻径向孔(2)，半径上留1mm余量；步骤十一、铣径向孔(2)：利用铣床铣径向孔(2)，尺寸达图纸要求；步骤十二、对套筒(1)进行氮化处理；步骤十三、精磨套筒(1)的内孔：在磨床上磨套筒(1)的内孔，尺寸达图纸要求；步骤十四、精磨套筒(1)的外圆：在磨床上磨套筒(1)的外圆，各段尺寸达图纸要求；至此，完成汽轮机套筒深孔的加工。