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一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于依次包括下列步骤：(1)钢丝粗拉，将直径为5.5－6.5mm的钢丝母材进行剥壳刷毛去氧化层后，再经膨化、烘干，进入直进式拉丝机拉拔至线径3.2－3.6mm；(2)钢丝精拉，将经过粗拉后的钢丝放入直进式拉丝机上拉拔至直径为1.4－2.0mm的钢丝；(3)钢丝氨分解热处理，将拉拔后的钢丝放入真空回火炉中进行氨分解热处理，硬态产品回火温度在430℃—470℃之间；软态产品回火温度在720‑800℃之间；(4)镀铜前处理，①将热处理后的钢丝用盐酸溶液进行在线酸洗,去除钢丝表面污迹，②将酸洗后的钢丝用清水进行冲洗,去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸洗液；(5)酸电解，①对经前处理后的钢丝用稀硫酸溶液进行酸电解,进一步去除钢丝表面的污迹并对钢丝表面进行活化，②然后将酸电解后的钢丝进行水洗,以去除钢丝表面因酸电解工序而残留的酸液；(6)预镀铜，将水洗后的钢丝进行无氰碱铜预镀，生产成铜包钢导体，然后将预镀铜后的铜包钢进行水洗,以去除钢丝表面因预镀而残留的镀液；(7)厚镀铜，将预镀水洗后的铜包钢进行进一步的硫酸盐厚镀铜，生产成铜包钢导体；(8)冷热钝化，用防氧化剂对铜包钢依次进行冷钝化和热钝化处理，防止铜包钢氧化；(9)烘干，将钝化处理后的铜包钢进行烘干；(10)水箱拉丝，将厚镀铜后的铜包钢移入水箱拉丝机上拉拔至直径为0.4‑1.0mm之间的铜包钢；(11)镀镍前碱电解，将上述铜包钢进行碱电解，以去除铜包钢表面因拉拔时残留的润滑剂，然后将碱电解后的铜包钢用清水进行冲洗,去除铜包钢表面因碱电解而残留的碱液；(12)镀镍前酸电解，对经碱电解后的铜包钢用稀硫酸溶液进行酸电解,去除铜包钢表面的氧化膜，然后将酸电解后的铜包钢进行水洗,以去除铜包钢表面因酸电解而残留的酸液；(13)镀镍，将酸电解后的铜包钢进行硫酸盐镀镍，以硫酸镍为主盐，氯化镍为活化剂，硼酸为缓冲剂，再加入以表面活性剂为主体的添加剂，在铜包钢表面镀上一层厚度在1－2微米的镍层，然后将镀镍后的铜包钢进行水洗,以去除其表面因镀镍而残留的镀镍液；(14)镀锡，将镀镍后的铜包钢进行硫酸盐镀锡或甲基磺酸盐镀锡，生产成打镍底的镀锡铜包钢；(15)碱中和，将上述镀锡后的打镍底的镀锡铜包钢用磷酸三钠或碳酸钠进行碱中和，以去除表面残留的酸性镀锡液；(16)水洗及干燥，将碱中和后的镀锡铜包钢进行水洗,以去除表面残余的碱中和液，然后进行干燥,避免因水气黏附镀锡铜包钢导体表面发生氧化；(17)抛光，将干燥的镀锡铜包钢移入拉光机进行抛光，生产镀锡铜包钢成品。 |
