转底炉氧化焙烧铬铁矿—水法提取铬盐的方法

摘要

本发明公开了一种转底炉氧化焙烧铬铁矿-水法提取铬盐的方法，将铬铁矿、纯碱和催化剂磨细混合均匀，各组份的配比为：纯碱配入量是所述铬铁矿质量的70～90％；催化剂选用稀土元素和Zr的氧化物，配入量是所述铬铁矿质量的1～2％；膨润土配入量是所述铬铁矿质量的5～10％；将混合均匀的生料用水进行造球，球团粒径控制在9～18mm，造球用的水量是所述铬铁矿质量的10～15％；将造好的生球进行烘干，烘干后的球团布入转底炉中进行氧化焙烧，使铬铁矿中的铬充分氧化生成能与渣分离的水溶性铬盐，焙烧温度1200～1300℃，焙烧时间20～40分钟。铬铁矿中铬的氧化转化率高、生产效率高、铬铁矿氧化均匀，提高了所得产品的品位和回收率。

主权项

一种转底炉氧化焙烧铬铁矿—水法提取铬盐的方法，其特征在于，包括步骤：首先，将铬铁矿、纯碱和催化剂都磨至200目以下粒度占总重的95％以上，加入膨润土，在混料机中混合均匀，各组份的配比为：纯碱配入量是所述铬铁矿质量的70～90％；催化剂选用Zr的氧化物，配入量是所述铬铁矿质量的1～2％；膨润土配入量是所述铬铁矿质量的5～10％；然后，将混合均匀的生料用水进行造球，球团粒径控制在9～18mm，造球用的水量是所述铬铁矿质量的10～15％；之后，将造好的生球进行烘干，烘干后的球团进入转底炉中进行氧化焙烧，使铬铁矿中的铬充分氧化生成能与渣分离的水溶性铬盐，焙烧温度1200～1300℃，焙烧时间20～40分钟；所述生球在200～300℃下进行烘干，烘干时间30～50分钟，烘干球团的落下强度为：从0.5m高度自由落到钢板上的不破裂落下次数在5次以上。