发明名称 |
一种利用铝灰生产硫铝酸盐水泥的工艺 |
摘要 |
本发明涉及一种利用铝灰生产硫铝酸盐水泥的工艺,以铝灰、脱碱赤泥、脱硫石膏和电石渣为原料,混合湿法粉磨,连续搅拌使各类成分在水相中充分混合、反应均化,进行生料成分的测试与校正,使生料浆液经过压滤、烘干所得的固体物质符合氧化物重量份比要求:CaO占43~46份,SiO<sub>2</sub>占8~12份,Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>占25~35份,Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>占5~8份,SO<sub>3</sub>占7~10份;将烘干后生料煅烧,最后经冷却机快速冷却后即获得硫铝酸盐水泥熟料。本发明采用的湿法配料工艺,可以充分适应原料水分高的特点,并能有效消除铝灰中盐酸盐的影响,还可实现生料的充分均化,不仅铝灰利用率高,且产品生产成本低。 |
申请公布号 |
CN103922622A |
申请公布日期 |
2014.07.16 |
申请号 |
CN201410105340.0 |
申请日期 |
2014.03.20 |
申请人 |
山东大学 |
发明人 |
王文龙;田伟;段广彬;周立志;王鹏;宋占龙;马春元 |
分类号 |
C04B7/32(2006.01)I;C04B7/36(2006.01)I |
主分类号 |
C04B7/32(2006.01)I |
代理机构 |
济南圣达知识产权代理有限公司 37221 |
代理人 |
崔苗苗 |
主权项 |
一种利用铝灰生产硫铝酸盐水泥的工艺,其特征是,包括步骤如下:(1)以铝灰、脱碱赤泥、脱硫石膏和电石渣为原料,混合湿法粉磨,控制生料出磨细度在0.080mm方孔筛筛余10%以内;(2)将研磨后的生料浆注入均化池内,连续搅拌使各类成分在水相中充分混合、反应均化,进行生料成分的测试与校正,使生料浆液经过压滤、烘干所得的固体物质符合氧化物重量份比要求:CaO占43~46份,SiO<sub>2</sub>占8~12份,Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>占25~35份,Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>占5~8份,SO<sub>3</sub>占7~10份;(3)将烘干后生料煅烧,烧成温度为1250~1320℃,煅烧时间为20~80分钟,最后经冷却机快速冷却后即获得硫铝酸盐水泥熟料。 |
地址 |
250061 山东省济南市历下区经十路17923号 |