一种热转印模内装饰品及其制备方法

摘要

本发明公开了一种热转印模内装饰品及其制备方法，本发明通过激光雕刻金属凹版，通过凹版印刷以热转印的方式实现了PET薄膜片材印刷中600dpi的高分辩率效果，可完整的再现连续图案及渐变图，在PET反面实现了高透明及高透过率的颜色及色彩，颜色饱和度高，图文油墨层与PET薄膜的附着牢固，耐高温冲击，可随PET薄膜在3D热成型过程中膜的拉伸而延展，具有高延展性，延展的表面完整，墨层不断裂，无皱纹，既能实现连续性、规模化的生产，又很好的克服了注塑过程中油墨涂层耐热熔树脂的高温冲击的缺陷。本发明所得产品不冲墨、不冲胶、图形完整，图案内藏高光泽、耐磨、耐刮、耐侯，永久保真使用。

主权项

一种热转印模内装饰品的制备方法，其特征是：包括如下步骤：（一）、制备热转印涂层薄膜A、对厚度为0.018‑0.025mmBOPET聚酯薄膜进行单面电晕处理，使表面张力不小于48dyn/cm；B、将有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释，均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树脂涂层，对有机硅树脂涂层高温固化，除去溶剂；C、以质量比为（1:0.5）‑（1:1.5）的丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨，根据不同颜色进行配色，以凹版印刷方式涂布在有机硅树脂涂层上形成油墨层；D、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对胶粘层干燥固化，去除溶剂；其中胶黏剂的组分包括：多元醇不饱和聚酯树脂38‑42份，高透明液体橡胶25‑28份，微囊固化剂8‑10份，硅酮类消泡剂0.3‑0.5份，除静电剂0.1‑0.3份，丁酮和甲苯的混合液12‑28份，所述份数为质量份数，其中丁酮和甲苯的质量比为（1：0.7）‑（1:1.5）；步骤B中，有机硅树脂的涂布量为每平方米4－6g；步骤C中，油墨的涂布量为：通过45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨层厚度不小于0.015mm；步骤D中，胶粘层在涂布时，采用二次连线涂布工艺，第一遍涂布量为15－18g/m²,第二遍涂布量为8－10g/m²；（二）、把热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印在PET基材的背面，热转印涂层薄膜的胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，将PET基材固化；（三）、将步骤（二）所得的PET基材注塑成型。