电位器自动检测设备

摘要

电位器自动检测设备，涉及电位器自动测试技术。包括在工作台上依次设置的输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，通过人机界面输入命令，再通过PLC模组控制输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置的运行。解决了旋盘式电位器的同步检测、阻值检测、同步筛选及阻值筛选不能自动连贯进行的问题，能在一台机上自动连贯进行同步检测、阻值检测、同步筛选及阻值筛选，并将同步检测不合格产品、阻值检测不合格产品及合格产品分别自动装箱，检测的准确性提高，检测效率提高。

主权项

电位器自动检测设备，其特征在于：包括在工作台上依次设置的输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，设置一条电位器运送槽道从右至左依次穿通同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，输送电位器装置将电位器送至同步自动检测装置并进入所述电位器运送槽道，致使电位器从右至左依次推送并依次经过同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，电位器依次经过同步自动检测、阻值自动检测、同步自动筛选及阻值自动筛选，将合格电位器收容入箱；还设置PLC模组和人机界面，PLC模组与输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置电性连接；人机界面与PLC模组电性连接，通过人机界面输入命令，再通过PLC模组控制输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置的运行；所述输送电位器装置包括推送气缸和输送带，输送带设置在推送气缸与同步自动检测装置之间，输送带的行走方向与推送气缸的推送方向垂直，输送带上摆放布列电位器的基板，所述基板的长度方向顺着左右方向，在每条所述基板上顺左右方向布列两排待检测的电位器，每排电位器的个数相同；在基板上设置控制电位器在基板上摆放位置的定位柱，定位柱穿插于电位器的中心孔使电位器的摆放位置合格，推送气缸从右向左将所述基板推送到同步自动检测装置下方的电位器运送槽道；同步自动检测装置包括同步检测机、第一气缸、第一步进马达、第一安装台、第一定位针安装板、第一压板、第一斜块、第一测试针安装板和第一滑轨，第一安装台、第一定位针安装板和第一压板从上而下依次装配成一整体并彼此间留有安装空间，第一气缸固定安装于第一安装台上并驱动第一安装台、第一定位针安装板和第一压板同步升降；第一压板安装于竖立的导柱，所述导柱与竖立地安装于工作台之台面的基筒形成升降配合，第一压板与工作台之台面间形成安装所述电位器运送槽道的空间和安装第一测试针安装板的空间，且所述电位器运送槽道居中地位于第一压板的下方，前后各一块所述第一测试针安装板位于第一压板下方的前后侧；第一测试针安装板的一端上安装与同步检测机电连接的测试针，第一测试针安装板安装于第一滑轨，第一斜块的上端与第一压板固装，第一斜块的下端具有一斜面，该斜面安装轴承，第一斜块通过该轴承与第一测试针安装板的另一端形成活动挤压配合；第一压板的上表面上设置第一齿轮组，固装在第一安装台上的第一步进马达驱动该第一齿轮组转动；第一定位针安装板固装竖立的向下穿过第一压板的定位针，该第一齿轮组中的有关齿轮与第一定位针安装板上的定位针呈转动配合关系；当第一气缸驱动第一压板下降，定位针随第一定位针安装板下降，恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的旋盘触压使电位器定位，第一步进马达驱动第一齿轮组转动，第一齿轮组的有关齿轮带动第一定位针安装板上的定位针转动从而带动电位器的旋盘旋动；第一压板下压的同时，第一斜块下压，使第一测试针安装板向所述电位器运送槽道上输送过来的电位器滑移直到第一测试针安装板上固装的测试针恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的端子触碰，从而实现对电位器同步性的检测。 2．根据权利要求1所述的电位器自动检测设备，其特征在于：阻值自动检测装置包括阻值检测机、第二气缸、第二步进马达、第二安装台、第二定位针安装板、第二压板、第二斜块、第二测试针安装板和第二滑轨，第二安装台、第二定位针安装板和第二压板从上而下依次装配成一整体并彼此间留有安装空间，第二气缸固定安装于第二安装台上并驱动第二安装台、第二定位针安装板和第二压板同步升降；第二压板安装于竖立的导柱，所述导柱与竖立地安装于工作台之台面的基筒形成升降配合，第二压板与工作台之台面间形成安装所述电位器运送槽道的空间和安装第二测试针安装板的空间，且所述电位器运送槽道居中地位于第二压板的下方，前后各一块所述第二测试针安装板位于第二压板下方的前后侧；第二测试针安装板的一端上安装与阻值检测机电连接的测试针，第二测试针安装板安装于第二滑轨，第二斜块的上端与第二压板固装，第二斜块的下端具有一斜面，该斜面安装轴承，第二斜块通过该轴承与第二测试针安装板的另一端形成活动挤压配合；第二压板的上表面上设置第二齿轮组，固装在第二安装台上的第二步进马达驱动该第二齿轮组转动；第二定位针安装板固装竖立的向下穿过第二压板的定位针，该第二齿轮组中的有关齿轮与第二定位针安装板上的定位针呈转动配合关系；当第二气缸驱动第二压板下降，定位针随第二定位针安装板下降，恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的旋盘触压使电位器定位，第二步进马达驱动第二齿轮组转动，第二齿轮组的有关齿轮带动第二定位针安装板上的定位针转动从而带动电位器的旋盘旋动；第二压板下压的同时，第二斜块下压，使第二测试针安装板向所述电位器运送槽道上输送过来的电位器滑移直到第二测试针安装板上固装的测试针恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的端子触碰，从而实现对电位器电阻值的检测。3．根据权利要求1所述的电位器自动检测设备，其特征在于：同步自动筛选装置包括从右往左依次设置的第一偏转装置和第一上顶装置，它们设置在电位器运送槽道的下方的工作台内；第一偏转装置为第一齿轮齿条副且由第一偏转用气缸驱动第一齿条，该第一齿条长度方向与电位器运送槽道垂直；第一上顶装置包括顶柱及驱动顶柱上下移动的第一推顶气缸，在第一偏转用气缸的驱动下，第一齿条将第一齿轮输送到同步性不合格的电位器下方的位置，第一齿轮转动拨动相应的同步性不合格的电位器偏出，并接着在第一推顶气缸所推动的顶柱的顶推下，使同步性不合格的电位器筛选而出进入工作台中的相应收容器。4．根据权利要求1所述的电位器自动检测设备，其特征在于：阻值自动筛选装置包括从右往左依次设置的第二偏转装置和第二上顶装置，它们设置在电位器运送槽道的下方的工作台内；第二偏转装置为第二齿轮齿条副且由第二偏转用气缸驱动第二齿条，该第二齿条长度方向与电位器运送槽道垂直；第二上顶装置包括顶柱及驱动顶柱上下移动的第二推顶气缸，在第二偏转用气缸的驱动下，第二齿条将第二齿轮输送到阻值不合格的电位器下方的位置，第二齿轮转动拨动相应的阻值不合格的电位器偏出，并接着在第二推顶气缸所推动的顶柱的顶推下，使阻值不合格的电位器筛选而出进入工作台中的相应收容器；对于阻值合格的电位器，也经第二齿轮转动拨动偏出，并接着在第二推顶气缸所推动的顶柱的顶推下进入工作台中的相应的合格产品的收容器。