荒煤气余热回收与导热油替代一体化工艺方法及专用设备

摘要

本发明涉及一种荒煤气余热回收与导热油替代一体化工艺方法及专用设备，本发明的主要内容是：用高温分离式热管将炭化室出来的高温荒煤气显热进行回收，并将回收的热量传递给导热油，被加热的高温导热油为各焦化工序化产操作单元（蒸氨工序、粗苯蒸馏及精制工序、焦油蒸馏）提供所需热量；整个化产系统的导热油实施闭路循环，且温度、流量根据各单元操作对热源需求的不同而加以调节控制。本发明与现有的技术相比，不仅高效的回收了荒焦炉煤气高品质余热资源，降低了焦化工序能耗，而且减少了循环氨水喷淋用量；不但省去了化产操作单元导热油加热系统以及加热系统所需的外加热源，而且实现了导热油闭路循环和余热的梯级利用。

主权项

一种荒煤气余热回收与导热油替代一体化工艺方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：将从焦炉炭化室出来的750～850℃的荒煤气由上升管下部引入，该荒煤气通过辐射换热将热量传给布置在上升管壳体内壁的高温分离式重力钠热管的受热端管束，使荒煤气在温度降至450℃时离开上升管；再用氨水喷洒系统将从上升管离开的荒煤气冷却至80～85℃后进入集气管；上升管内的受热端管束吸收辐射热后，管内的钠蒸发成蒸汽，上升至分离式热管的放热端，将热量传递给导热油，被加热的高温导热油为各化产操作单元用热设备提供所需的热量；化产操作单元用热设备是指蒸氨工序设备、粗苯蒸馏及精制工序设备、焦油蒸馏设备；被加热的高温导热油在PLC自动控制系统下进行自动调节控制，将各化产操作单元用热设备的导热油温度控制在±1℃，导热油系统根据蒸氨工序、焦油蒸馏、粗苯蒸馏及精制工艺温度的不同要求，分成3个回路进行供热；各回路的导热油换热后进入回油总管至油气分离器，易挥发的水分和轻质组分由顶部排出送至膨胀槽放空，导热油经过滤器滤除固体物杂质后进入导热油热油泵Ⅰ，由热油泵Ⅰ加压送入分离式热管换热器进行加热，形成密闭循环加热系统，不断地为各化产操作单元用热设备提供热量。