一种分解长石制备硅酸铝钠的方法

摘要

一种分解长石制备硅酸铝钠的方法，包括以下步骤：（1）将原料长石矿研磨为长石矿粉；（2）将长石矿粉与强碱溶液混合均匀，然后在高压容器内进行水热反应；（3）将水热反应得到的物料，加入淡水中或返回母液中进行溶浸；（4）固液分离；（5）向得到的固相中，加入酸液进行溶解，使硅、铝进入液相；（6）将所得溶液加到硅酸钠溶液中进行反应；（7）将反应后的物料进行固液分离，将所得固体干燥，即得到硅酸铝钠产品。本发明实现了低温下分解长石矿粉，生产能耗低；综合利用了长石中的铝、硅元素，提高了资源利用率及工艺的经济效益；成品硅酸铝钠的白度高达95，满足涂料添加剂的使用要求。

主权项

一种分解长石制备硅酸铝钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将原料长石矿研磨至细度为‑50~‑400目的长石矿粉；（2）将步骤（1）所得长石矿粉，与质量浓度为20wt%~60wt%的强碱溶液按质量比为1.0:0.5~2.5的比例混合均匀，然后在高压容器内进行水热反应，反应温度为100℃~300℃，压力为0.1MPa~6MPa，反应时间为0.8h~24h；（3）将步骤（2）反应得到的物料，加入相当于原料长石矿粉重量0.5~10倍的淡水或返回母液中进行溶浸，搅拌0.4~24h；（4）将步骤（3）得到的物料进行固液分离；（5）向步骤（4）得到的固相中，加入质量浓度为5wt%~50wt%的酸液进行溶解，酸液的用量为固相重量的1~10倍，使硅、铝进入液相；（6）将步骤（5）所得溶液加到质量为溶液量0.1~10倍的硅酸钠溶液中，室温反应0.5h~24h；（7）将步骤（6）反应后的物料进行固液分离，所得固体在80℃~300℃干燥，即得到硅酸铝钠产品；所得母液返回步骤（3）作为溶浸液使用。