一种双金属薄壁复合管的制备工艺

摘要

一种双金属薄壁复合管的制备工艺，先进行坯料处理，再连续挤压坯料和金属管进行复合，将处理好的坯料棒料和金属管一起送入连续挤压机进行复合，连续挤压机的挤压辊采用两个对称分布，并由伺服电机控制，在挤压过程中保持金属管不发生变形，坯料先被压入挤压辊上的凹槽内，经过摩擦力的带动进入挤压腔中，通过摩擦力和挤压变形的双重作用使坯料温度升高，坯料发生塑性变形被挤到型腔，沿着两个对称面包覆在金属管的表面，然后拉拔，将连续挤压出的双金属复合管送入拉拔设备，拉拔过程中设计好包覆层和金属管的变形尺寸，使二者达到同步变形，具有相等的变形量，最后锯切精整，制备的双金属薄壁复合管没有焊缝，工艺流程短，生产效率高。

主权项

一种双金属薄壁复合管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)、坯料处理，分别对坯料(3)棒料和金属管(8)表面进行处理使其表面无氧化层，光洁无污染，2)、连续挤压坯料(3)和金属管(8)进行复合，将处理好的坯料(3)棒料和金属管(8)一起送入连续挤压机进行复合，连续挤压机的挤压辊(1)采用两个对称分布，两个挤压辊(1)由伺服电机控制，坯料(3)被压实轮(4)压入挤压辊(1)上的凹槽(2)内，随着挤压辊(1)的转动，坯料(3)分别在两个对称挤压辊(1)上的凹槽(2)中摩擦力的带动下进入挤压腔(5)，坯料(3)与挤压辊(1)上的凹槽(2)发生摩擦而产生热量，坯料(3)在摩擦和挤压变形的双重作用下温度上升，坯料(3)在挤压腔(5)中发生塑性变形并随着挤压辊(1)的转动被挤到型腔(13)中，然后受到凸模(7)上的导流角(9)的引导，在型腔(13)内与金属管(8)进行复合，坯料(3)就沿着两个对称方向包覆在金属管(8)的表面，经过凹模(11)挤出双金属复合管(12)，在挤压过程中保持金属管(8)不发生变形，工艺参数：挤压辊(1)的转速4～12r/min；腔体温度为350～450℃；挤出速度5～15m/min；压紧压力30～50MPa，3)、拉拔，将连续挤压出的双金属复合管(12)送入拉拔设备，按设计好的尺寸进行配模，润滑油采用金属复合专用润滑油，拉拔过程中设计好包覆层和金属管的变形尺寸，使二者达到同步变形，具有相等的变形量，拉拔设备为自盘拉拔机、直拉拔机或联合拉拔机，工艺参数：拉拔力3～50吨/台；拉拔速度不限，4)、锯切精整，对拉拔好的双金属薄壁复合管进行定尺寸锯切，经检测合格后包装入库。