热浸镀方法

摘要

本发明提供了一种热浸镀方法，该方法包括：A对镀件进行清洁处理；所述A的步骤包括：A1.将镀件浸入除油溶液中进行除油，除油后清洗；A2.将镀件浸入除锈溶液中5～15min后清洗；A3.将上述经过除锈处理的镀件浸入助镀剂中对镀件进行1～5min的助镀处理；B将经过清洁处理的所述镀件浸入添加了混合稀土氧化物的浸镀铝液中，形成镀层；C钝化处理。采用本发明所提供的方案在浸镀铝液中添加稀土氧化物，使得镀件具有镀层致密、均匀且与基体结合力好等优点，解决了镀层与镀件的粘附性不高的技术问题，提高了镀层与镀件的粘附性，进而增强镀层的耐腐蚀性能，不需要进行日常的监测和修补，从而保证镀件在强腐蚀环境尤其是海洋性气候中的使用寿命有显著的提高。

主权项

一种热浸镀方法，包括如下步骤：A对镀件进行清洁处理；所述A的步骤包括：A1将镀件浸入除油溶液中进行除油，除油后清洗，所述除油溶液包括20～50g/l氢氧化钠、30～50g/l碳酸钠、20～40g/l磷酸钠以及3～6g/l硅酸钠，溶剂为水，温度60～90℃；A2将镀件浸入除锈溶液中5～15min后清洗，所述除锈溶液包括3%～15%的盐酸和0.5%～1.5%的乌洛托品，溶剂为水；A3将上述经过除锈处理的镀件浸入助镀剂中对镀件进行1～5min的助镀处理，所述助镀剂为浓度不低于5%的K₂ZrF₆溶液，温度85℃～95℃；B浸入镀件形成镀层；将经过清洁处理的所述镀件浸入添加了混合稀土氧化物的浸镀铝液中，形成镀层，制备所述浸镀铝液的浸镀材料是选用工业纯铝，添加稀土氧化物熔炼，熔炼温度为900℃；所述浸镀铝液中铝的含量为92%～98%、稀土氧化物的含量为2%～8%；所述混合稀土氧化物按质量百分比为45%的Y₂O₃和55%的CeO₂配制而成；C钝化处理；按1：1：10～20的体积比例量取37%的硝酸、85%的磷酸以及蒸馏水配置钝化液，待浸镀后的镀件冷却后将其置于所述钝化液中，并在超声波震荡机中震荡5～15min后清洗，完成对镀件的钝化处理。