一种脱水蓖麻油的制备方法

摘要

一种脱水蓖麻油的制备方法，属于蓖麻油技术改性领域。本发明采用占总质量10%的蓖麻油作为溶剂将98%浓硫酸稀释到70~75%作为复合催化剂，复合催化剂加入反应釜中与占总量90%的蓖麻油在抗氧剂和助脱水剂作用下进行脱水反应，反应过程保持温度245~255℃，保温4~6小时。按本发明生产的脱水蓖麻油颜色浅且稳定，羟值低，碘值稳定，颜色铁钴比色4~5#。

主权项

一种脱水蓖麻油的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：a）称量物料罐中蓖麻油总质量；b）制备催化剂：抽取物料罐中占总质量10%的蓖麻油，投入催化剂罐中，保持催化剂罐真空度‑0.099～‑0.096MPa，将98%～99%浓硫酸加水稀释至70%，常温常压下缓慢投入催化剂罐中，催化剂罐内98%～99%浓硫酸与蓖麻油的质量比为3～5：1000；c）制备脱水蓖麻油：抽取物料罐中剩余的占总质量90%的蓖麻油，投入反应釜中，加入抗氧化剂1010和脱水剂亚硫酸氢钠，保持反应釜中真空度‑0.099～‑0.096MPa，升温至65～70℃时开启搅拌器，当反应釜内温度达到200～220℃时，向反应釜中加入步骤b）中制备的催化剂，流速5～15kg/h，升温至245～255℃，保持温度4～6小时，蒸汽温度180～210℃；d）当蒸汽温度降至100℃时反应为终点，这时打开冷却水阀门进行冷却，当反应釜内物料温度降至115～120℃，进行过滤装桶，即得；步骤b）中所述保持催化剂罐真空度的方法为将催化剂罐两次抽真空后充入氮气，并再次抽真空，使真空度达到‑0.099～‑0.096MPa；步骤c）中所述的反应釜内抗氧化剂1010与占蓖麻油总质量90%的蓖麻油的质量比为1～2：2000；所述的反应釜内脱水剂亚硫酸氢钠与占蓖麻油总质量90%的蓖麻油的质量比为1～2：500；所述保持反应釜真空度的方法为将反应釜两次抽真空后充入氮气，并再次抽真空，使真空度达到‑0.099～‑0.096MPa。