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1. 一种滚剃渗碳淬火齿轮剃齿刀齿形K形图确定方法，其特征在于：所述的方法为：一、工艺准备1.在剃前加工都达到工艺要求的情况下,剃齿前检测剃齿刀,检测报告保存；2.剃齿程序根据齿轮参数及工艺要求编程,建立程序号,程序号要编写到剃齿 工艺文件上；3.正确调整剃齿机后加工3-5件,剃好3-5件齿轮都应检测齿形齿向精度,应对检测部位一一对应作好标识,同时被测工件也按顺序号进行标识，并与检测报告一一对应,检测报告保存；4.3-5件齿轮进行热处理-渗碳淬火,加工至成品后,进行检测;根据检测报告和成品要求及机械加工中间公差理念,确定剃齿要达到的齿形齿向要求;根据这一要求和热试前的检测报告比对,找出对应点的差值；5.通过计算找出剃齿刀的对应点,并根据检测报告绘制剃齿刀齿形K形图,剃齿刀根据K形图修磨；修磨的剃齿刀再去试剃齿轮,试剃后的齿轮送齿形、齿向的检测,检测结果是否符合通过热试确定的剃齿齿形齿向要求,不符合按上述方法再作调整,直至达到工艺要求为止；齿形齿向的检测统一在Ｐ-40上检测,检测报告上的纵坐标统一以曲率半径评定；剃齿刀齿形K形图确定1、计算绘制剃齿齿形工艺K形图齿轮剃齿后应进行热试，掌握热试数据,找到齿形变负拐点及齿顶变负的具体数值,根据中间公差理念，并通过测量及计算绘制剃齿齿形工艺K形图；工艺剃齿齿形K形图和首次剃齿齿形及热后成品齿形为X+Y的关系；其中X为剃齿齿形齿顶点到热后齿形齿顶点的距离，Y为剃齿齿形齿顶点到K框上限中点的距离；Y有正负偏差，以剃齿齿形的最高终止点在中间公差齿形最高终止点的左边还是右边来定；2、剃齿刀齿形K形图横坐标的确定横坐标是通过热试数据,根据成品要求，采用中间公差理念，并采用反变形思维确定的剃齿齿形K形图，剃齿后的齿形图需要计算点和确定剃齿齿形K形图对应点的差值，就是剃齿刀对应点所要调整的横坐标值；采用剃齿齿形纵坐标中间点和确定了的剃齿所应达到的工艺齿形图叠加，找到横坐标要调整的对应值,叠加相交点的横坐标调整为0，其它部位横坐标根据实测值乘以系数即能得到,系数由检测报告上的比例确定，正负号由偏差点和齿形检测曲线相交点的位置及计算的左齿面还是右齿面决定；3、剃齿刀齿形K形图纵坐标的确定工件点的曲率半径R=<img file="2013107268257100001DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="89" he="48" />其中：ＯＤ为工件点的直径，ｄｂ为工件基圆直径；工件点对应于剃齿刀上的点的曲率半径如下公式：R3=R2+（R1-R）公式中：R工件齿形上要计算点的曲率半径;R1工件齿形检测时的最高终止点的曲率半径;R2剃齿刀齿形检测时的最低起始点的曲率半径;R3工件齿形要计算点对应于剃齿刀齿形上点的曲率半径,也就是该点的纵坐标；三、绘制K形图根据起始点、终止点及拐点的横坐标应调整的值及对应的纵坐标值绘制剃齿刀修磨齿形图。 |
