一种利用液化气加工制烃的工艺及其装置

摘要

本发明公开了一种利用液化气加工制烃的工艺及其装置，所述工艺包括裂解反应工序、吸收稳定工序、芳构化反应工序、气分原料气提浓工序和芳烃提纯工序；所述装置包括裂解反应系统、吸收稳定系统、芳构化反应系统、气分原料气提浓系统、芳烃提纯系统；本发明的优点在于：能耗低，采用本发明的工艺后，脱异丁烷塔停止运行,处理每吨碳四原料耗标煤90kg，节约能耗48.5%，气分原料气丙烯含量高，由原来质量分数的15%提高到50%，对设备及热能要求低，容易实现，装置流程简单，易于操控，运行平稳。

主权项

一种利用液化气加工制烃的工艺，包括裂解反应工序、吸收稳定工序、芳构化反应工序，其特征在于：还包括气分原料气提浓工序和芳烃提纯工序；所述裂解反应工序为：裂解原料罐的碳四液化气原料通过原料泵，依次经过第一换热器、第二换热器与裂解反应产物进行换热，换热后的碳四原料再进入加热炉，进一步提温至500℃，提温后的气体从裂解反应器的顶部进入裂解反应器，进行裂解反应；裂解反应产物从裂解反应器的底部，依次经过第二换热器、第一换热器、热水换热器、反应产物冷却器进行换热冷却，至温度降为40℃后，进入气液分离罐进行分离；分离得到的凝液用反应液体泵送入吸收塔；分离得到的气体经富气压缩机进行压缩、冷却；所述吸收稳定工序为：从裂解反应工序中经富气压缩机压缩后的气体，与来自吸收塔底部的吸收油和解吸塔顶部的解吸气一起依次经过气压机出口空冷器、气压机出口冷却器，冷却至40℃后进入气压机出口分液罐，使油、气分离；自气压机出口分液罐的顶部析出富气并输送至吸收塔下部，在吸收塔内与从吸收塔上部进入的吸收剂逆流接触，经吸收后的贫气从吸收塔顶部进入干气分液罐，进行气液分离，液体汇入稳定塔回流，从干气分液罐顶部出来的干气送至芳构化反应器；在吸收塔中部用吸收塔中段泵抽出中段循环回流的汽油，经吸收塔中段冷却器降温至20℃，再返回吸收塔；从气压机出口分液罐底部出来的凝液，经过解吸塔进料泵分成两路：一路直接进入解吸塔顶部，另一路经解吸塔进料换热器换热至70℃进入解吸塔上部；解吸气自塔顶逸出，与富气压缩机的压缩富气汇合进入气压机出口空冷器；解吸汽油自解吸塔底用稳定塔进料泵抽出经稳定塔进料换热器与稳定塔底的稳定汽油换热至125℃后，进入稳定塔中部；碳四及碳四以下的组分从稳定塔顶馏出，经过稳定塔顶空冷器、稳定塔顶冷凝器进入稳定塔顶回流罐，气分原料气从稳定塔顶回流罐的罐底通过稳定塔回流泵抽出后分为两路：一路作回流返回稳定塔顶部，另一路进入脱丙烷塔进料预热器；稳定塔的稳定汽油自塔底出来，依次经稳定塔进料换热器、解吸塔进料换热器、轻烃冷却器冷却至30℃后，分成两部分：一部分进入汽提塔进料换热器与汽提塔顶部回流采出的产品汽油轻芳烃换热后进入汽提塔，另一部分经吸收油泵加压、吸收油冷却器冷却至20℃送至吸收塔顶部作吸收剂；所述芳构化反应工序为：从吸收稳定工序中干气分液罐顶部出来的干气与干气循环机的燃料气汇合后分成两部分：一部分作为主线首先进入干气进料换热器，与芳构化反应后的气体进行换热，再到干气电加热器进一步加热到300℃后，从芳构化反应器顶部进入，与芳构化催化剂接触进行芳构化反应；另一部分直接进入芳构化反应器进行芳构化反应；芳构化反应后的气体从芳构化反应器底部出来后进入干气进料换热器，与原料干气换热后，经过芳构化产物冷却器和芳构化产物深冷器降至20℃后，到芳构化产物气液分离罐进行气液分离，气相分为两部分：一部分进入加热炉作为燃料气，另一部分经干气循环机压缩后返回芳构化反应器；液相进入汽提塔进料换热器；所述气分原料气提浓工序为：从吸收稳定工序中的气分原料气从稳定塔顶回流罐的罐底经稳定塔回流泵一部分进入脱丙烷塔进料预热器提温后进入脱丙烷塔，进行碳三、碳四组分的分离；碳三馏分从脱丙烷塔顶部蒸出，经脱丙烷塔顶空冷器及冷凝器冷却后，进入脱丙烷塔顶回流罐，冷凝液由脱丙烷塔回流泵抽出后分为两部分：一部分用作为脱丙烷塔回流，另一部分作为气分原料送入气分装置或送至气分原料罐储存；脱丙烷塔底出来的碳四组分进入MTBE装置作为原料参加反应或送入碳四原料罐储存；所述芳烃提纯工序为：从吸收稳定工序中稳定塔的轻烃冷却器和芳构化反应工序中的芳构化产物气液分离罐中出来的芳烃经进料换热器与汽提塔顶部的气相换热后，从汽提塔中段进入汽提塔；进入汽提塔的芳烃与塔内原有的汽油轻芳烃进行传质传热，分为重组分和轻组分；重组分下移至塔底，经进一步加热，同时部分重组分经强制循环泵提压后采出送至重油罐储存；轻组分蒸发上升，并充分汽化，上升的轻组分从塔顶逸出至进料换热器后，经塔顶冷凝器进一步降温至30℃后，进入回流罐，经回流泵提压后分为两部分：一部分作为芳烃产品采出送至汽油罐储存，另一部分作为回流从塔顶进入汽提塔。