高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备

摘要

本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣温度保持高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池中，加入相应改质剂和着色剂，搅拌均匀；（2）熔渣通过渣口进入模具中进行模铸成型或进入铸箱中进行无定型模铸处理；（3）脱模后的产品进入保温箱，喷涂釉质材料进行表面着色处理，在保温箱中逐步冷却至室温得到成型的产品；（4）成型的产品进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源，生产的铸石用途广泛，适合大规模生产，并且具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。

主权项

一种利用高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法，其特征在于：所述方法包含的步骤有：（1）将高炉熔渣温度保持在高炉出铁口时的1450～1550℃温度区间转移至成分调质搅拌池中，根据将要制备的产品要求加入相应改质剂和着色剂，在顶底复合喷吹惰性气体和煤粉的条件下将成分搅拌均匀，并保温在1450～1500℃区间1～2小时；高炉熔渣占总原料质量的80‑90%，各种改质剂的添加量在总原料质量的0‑20%之间，着色剂添加量在总原料质量的0‑5%之间；（2）熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入渣包中调节熔渣的流量并尽可能的降低冷却速度，从渣包下的渣口进入模具中进行模铸成型或进入铸箱中进行无定型模铸处理，模具或铸箱整体处于一个通有加热性气氛的半密闭环境中，保证在脱模过程中产品能够满足温度高于900℃；（3）脱模后的产品进入保温箱，根据产品制备的要求喷涂釉质材料进行表面着色处理，在保温箱中使用非还原性气体进行冷却，逐步冷却至室温后，得到成型产品；（4）成型的产品进行表面打磨抛光得到成品铸石。