一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法

摘要

本发明公开了一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法，属于炼铁和资源综合利用领域。涉及硼铁矿中硼和铁分离、富集的方法，用于硼铁矿的开发利用。其特征在于利用硼铁矿矿粉、碳质还原剂、粘结剂为原料，经过配料、混匀、造块、转底炉还原、电炉熔分等工序制得液态生铁（或半钢）和B2O3含量为10～22%的高质量富硼渣。生产出的液态生铁（或半钢）可以作为炼钢的原料，富硼渣可以代替硼镁石矿来生产硼酸或硼砂，从而可以充分利用硼资源和铁资源，实现硼铁矿的综合利用。此方法工艺简单、流程短、硼铁分离彻底、效率高，分离所得产品可以同时满足硼工业和钢铁工业的需求，具有较好的社会和经济效益。

主权项

一种转底炉直接还原‑电炉熔分综合利用硼铁矿的方法，其特征在于利用硼铁矿矿粉、碳质还原剂和粘结剂为原料，经过配料、混匀、造块、转底炉还原、电炉熔分工序制得液态生铁和富硼渣；主要生产工艺流程为：（1）将硼铁矿矿粉、碳质还原剂以及粘结剂用混料机混匀，其中还原剂的配入量为硼铁矿量的15～25%、粘结剂的配入量为硼铁矿量的2～5%，混合料的总水分为7～10%，经混料机混匀后制成含碳球团，烘干备用；（2）将烘干后的球团单层布在转底炉的炉底耐火材料上，事先在炉底上铺一层3～5mm厚的碳质或耐火材料粉末，含碳球团在转底炉内经加热还原制得金属化球，还原温度为1200～1350℃，还原时间为15～40分钟，球团的金属化率达到80～95%；（3）将金属化球团用出料器排出，配入0～5%的焦炭，经冷却或直接热装入熔分设备，制得液态生铁或半钢和B2O3含量为10～22%的富硼渣两种产品，液态生铁用来炼钢，富硼渣经过缓冷处理以提高活性，用来生产硼砂或硼酸。