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一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法，其特征在于：该方法通过改善开浇过程和浇注结束过程中的铸坯内部质量，优化工艺操作，提高头坯、尾坯探伤合格率，具体要求如下：连铸开浇工艺连铸开浇前，向中包吹入氩气，排除内部空气，防止开浇钢水二次氧化，排除空气时间由氩气流量和中包体积换算得到；中包实际液位达到工作液位的1/2时，打开塞棒，钢水由中包进入结晶器；结晶器内钢水液位到达水口侧孔位置时加入连铸开浇渣，钢水到达结晶器工作液位，加入连铸保护渣，按照拉速提升制度提升拉速，拉速由零开始增加，拉速增大速度小于0.5m/min2,控制拉速提升时间减少非稳态生产铸坯长度；连铸拉尾坯工艺当中包液面降低至工作液位的1/2时，按照拉速降低制度开始降低拉速；连浇炉当中包下渣检测系统提示开始下渣信号时，塞棒关闭，开走中间包小车降低拉速，在结晶器两端用氧气管对结晶器液面进行搅拌，结晶器内坯壳厚度大于100mm时，对结晶器内钢水采用冲水冷却；将结晶器足辊和弯曲段上部水直接关闭，减少对铸坯的强冷，减少坯壳收缩；待铸坯出结晶器后，按工作拉速将铸坯拉出；头坯、尾坯切割长度优化头坯前端切割长度为结晶器有效长度加上引锭部分长度，尾坯末端切割长度为结晶器有效长度加上未进行轻压下的铸坯长度。 |
