轧辊孔型系统优化的配辊方法及配辊装置

摘要

本发明提供了轧辊孔型系统优化的配辊方法及配辊装置的技术方案，该方案包括规格为φ610*760、规格为φ770*1000、规格为φ860*1200的三种类型的轧辊、用于引导钢材的导卫机构以及对钢材进行冷却的冷却机构，其特征是：所述的三种规格的轧辊均为含碳量为1.6%的半钢轧辊，在保证辊环保险系数0.6-0.9的前提下，对上述三种规格的轧辊均增加一个轧槽，该轧槽的截面积小于或等于上述三种规的轧辊本身具有的轧槽的截面积；同时为了适应轧辊轧槽的变化，也对导卫机构和冷却机构进行了改进，这样大大提高了轧辊的单槽轧制量，避免了了因频繁更换轧辊所带来的工作效率低、技术人员工作量大的问题。

主权项

轧辊孔型系统优化的配辊方法及配辊装置，包括规格为φ610*760、规格为φ770*1000、规格为φ860*1200的三种类型的轧辊、用于引导钢材的导卫机构以及对钢材进行冷却的冷却机构，其特征是：所述的三种规格的轧辊均为含碳量为1.6%的半钢轧辊，在保证辊环保险系数0.6‑0.9的前提下，对上述三种规格的轧辊均增加一个轧槽，该轧槽的截面积小于或等于上述三种规格的轧辊本身具有的轧槽的截面积；所述导卫机构经移动机构与导卫横梁连接，导卫横梁固定在轧机牌坊上，该导卫机构在导卫横梁上移动时，其移动范围为导卫横梁的宽度， 并且导卫机构的工作腔的中心线和轧槽的中心线在同一条直线上；所述冷却机构包括至少两个进水管和与进水管连通的至少两个冷却水管，所述冷却水管的位置位于同一轧辊上两端轧槽的相对侧。