脂肪醇的生产方法

摘要

在一种脂肪醇的生产方法，植物油和动物脂肪与蒸汽逆流流动，在压力下裂解成脂肪酸和甘油，反应产物物理分离为包含脂肪酸的相和包含甘油的甘油水，将脂肪酸进行蒸馏，分离的脂肪酸馏分与脂肪醇在230-270℃温度和常压下剧烈混合，由酯化反应得到的蜡酯通过在固定床催化剂上加入氢气氢化为脂肪醇，且反应产物分离为脂肪醇和氢气。为简化蜡酯的氢化过程，在180-220℃，70-100bar[a]下在通过挤压产生的均匀成型的催化剂体组成的固定床上氢化蜡酯，所述催化剂体由主要成分铜和铜-铬氧化物，次要成分锌、铝、铁、硅和碱土金属元素组成。

主权项

一种生产脂肪醇的方法，其中，与蒸汽逆流的植物油或动物脂肪在220‑275℃的温度范围内和45‑65bar的绝对压力范围内裂解成脂肪酸和甘油，所产生的分散体经重力或离心力物理分离成包含脂肪酸的相和包含12至25vol‑%甘油的甘油水，所述甘油水被排出用于进一步处理，通过蒸馏从包含脂肪酸的相分离至少一个脂肪酸馏分，所述脂肪酸馏分连同该方法中产生的脂肪醇在至少一个阶段，在230‑270℃温度范围内和常压下剧烈混合6‑24小时或在真空或在保护气体下剧烈混合，同时移出经形成蜡酯获得的反应水，得到的酸值为1‑3mg KOH/g的蜡酯在由成型催化剂体的床形成的固定床上进行氢化，其中蜡酯以薄层的形式滴落在固定床上，被以并流或逆流方式导流的氢气相持续渗透并反应获得脂肪醇，反应产物经冷却分离成脂肪醇和氢气，用于氢化蜡酯的氢气再循环至方法中，产生的部分粗脂肪醇以相当于脂肪酸量的1.2‑1.4倍的量再循环至方法中用于与脂肪酸馏分混合，其它部分的粗脂肪醇被排出用于进一步处理，所述方法的特征在于，蜡酯在由挤压产生的均匀成型的催化剂体的床构成的固定床上在180‑220℃的温度范围内以及70‑100bar的绝对压力范围内进行氢化，所述均匀成型的催化剂体包括作为主要成分的铜和铜‑铬氧化物，以及作为次要成分的锌、铝、铁、硅和碱土金属元素。