一种高炉风口小套挤压工艺

摘要

本发明涉及一种高炉用风口小套的挤压工艺。包括下列步骤：①、铸造纯铜棒；②、将纯铜棒锯成符合要求长度的铜段；③、将铜段加热，用模具进行墩粗；④、加热，用模具墩粗、冲中心孔；⑤、根据产品图纸要求，车中心孔内壁及两端倒角；⑥、加热，用模具挤压环形凹槽，生产前帽半成品；⑦、加热，用模具再次挤压环形凹槽；⑧、将配套的导流器和前帽进行组装，修配，使导流器的小隔板与前帽环形凹槽内底部封闭接触；⑨、用模具对中心孔挤压扩孔，同时将导流器与前帽压紧；⑩、机加工前帽环的形凹槽口外侧和中心孔锥形大口内侧的焊接坡口；将后体与前帽组装焊接，检验合格后即可。它工艺简单，成品使用寿命长。

主权项

一种高炉风口小套挤压工艺，其特征在于：高炉风口小套由前帽（1）、导流器（5）和后体（9）三部分组成；前帽（1）采用纯铜多次挤压成轴截面为双U型结构；导流器（5）采用钢板焊接并机加工而成；后体（9）采用纯铜铸造并机加工而成，上面有进、出水孔；所述的三部分组装后焊接，通过导流器（5）分为进水室和出水室；挤压工艺包括下列步骤：1）、铸造纯铜棒；2）、将纯铜棒锯成符合要求长度的铜段；3）、将铜段加热，用模具进行墩粗；4）、清除氧化皮，加热，用模具墩粗、冲中心孔(2)；5）、根据产品图纸要求，车中心孔(2)内壁及两端倒角；6）、清除氧化皮，加热，用模具挤压环形凹槽(3)，生产前帽(1)半成品；7）、清除氧化皮，加热，用模具再次挤压环形凹槽(3)，使环形凹槽(3)的轴截面由矩形变为锥形，且在环形凹槽(3)内底部挤压出安装导流器(5)的定位台(4)，生产前帽(1)成品；8）、将配套的导流器(5)和前帽(1)进行组装，修配，使导流器(5)的小隔板与前帽(1)的环形凹槽(3)内底部封闭接触；9）、用模具对中心孔(2)挤压扩孔，同时将导流器(5)与前帽(1)压紧；10）、机加工前帽(1)的环形凹槽(3)口外侧和中心孔(2)锥形大口内侧的焊接坡口(7、8)；11）、将后体(9)与前帽(1)组装焊接，检验合格后即可。