镍基时效强化高温合金机匣焊接组件变形控制方法及工装

摘要

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种镍基时效强化高温合金机匣焊接组件变形控制方法及其工艺装备。利用线膨胀系数相近的材料刚性限位来控制焊接变形量，采用可满足焊接时刚性支撑和控制消除焊接残余应力变形工装结构，内环与八个T形支板组件形成八卦后，增加550℃的消除应力热处理工序，减少电子束焊前内环与支板根部的残余应力。所有焊接工序完成后，增加970℃真空固溶处理加720℃和620℃双时效处理，以求彻底消除焊后残余内应力，达到使用性能。本发明解决了现有燃机无法控制疲劳裂纹及燃机的可靠性和寿命要求等问题，采用新的焊接工艺方法及工艺装备，资金投入少，操作简单，便于工程化应用。

主权项

一种镍基时效强化高温合金机匣焊接组件变形控制工装，其特征在于，该工装包括：垫块、支撑杆、底座、涨块、限位环、螺栓，具体结构如下：支撑杆设置于内环和后机匣中段之间，支撑杆分别与后机匣中段内侧的垫块和内环外侧的底座通过螺纹连接，用于支撑内环和后机匣中段；在燃机的内环和后机匣中段之间通过T型支板组件连接处，内环的内侧面开设内环槽口，在内环槽口中分别设置涨块，在内环中设置限位环，限位环与涨块通过螺栓连接。