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一种在转炉钢包中对钢水进行脱氧及合金化的方法，其步骤：1） 进行转炉冶炼并出钢；2） 出钢完毕, 往钢包中加入合金化元素进行脱氧和合金化，合金化元素加入量计算方法如下：当在钢包中加入一种合金化元素进行脱氧及合金化时，其计算方法：A、按照常规，依测定的钢水中氧含量，利用该化学元素与钢水中氧反应的化学方程式，计算该化学元素加入重量占钢水总重量的百分数，用w脱氧表示； B、根据钢种对该化学元素设定含量，按照以下公式计算其在合金化中所需要量加入占钢水总重量的百分数，用w合金化表示，计算公式：W合金化=( Q1—Q2)式中：W合金化—为合金化所需要该化学元素的重量百分比，% Q1—为钢材中该化学元素重量百分比取值范围的中间值，单位：%；Q2—为钢水中该化学元素终点残余重量百分比含量，单位：%；C、计算在脱氧合金化中所需该化学元素或者含有该化学元素的合金的总重量，用W表示，单位：kg；W=（ W脱氧+ W合金化）÷η×W钢水式中：W—表示脱氧及合金化所需要该化学元素的总重量，单位：kg； W钢水— 是指钢水总重量，单位：kg； η— 表示该化学元素以合金方式加入时，其在合金中的重量百分比含量, 当为单质加入时, 则η=1；当在钢包中加入两种(含两种)以上合金进行脱氧及合金化的方法，其计算方法：a) 当加入多种合金元素进行脱氧及合金化时，先从中选择脱氧常数最小的化学元素,并按照加入一种化学元素进行脱氧及合金化时的计算方式进行计算，分别用W1脱氧及W1合金化表示； b) 计算其余元素合金化加入的重量百分数，分别用W2合金化、Wn合金化表示，并且均按照下式进行计算，W2合金化=( Q1—Q2)Wn合金化=( Q1—Q2)式中：W2合金化—为合金化所需要加入的第二种化学元素的重量百分数，%；Wn合金化—为合金化所需要加入的第n种化学元素的重量百分数，%； Q1—为钢材中该化学成分重量百分比取值范围的中间值，单位：%；Q2—为钢水中该化学成分终点残余重量百分比含量，单位：%；c) 计算在脱氧及合金化中所需要加入化学元素的总重量，用W表示，单位：kgW=（W1脱氧÷η1+W1合金化÷η1+ W2合金化÷η2+…Wn合金化÷ηn）×W钢水；η1 η2 ηn 分别为第一种，第二种，……, 第N中元素以合金方式加入时，合金中该元素重量百分比含量, 当化学元素加入的为单质时, η1 η2 …ηn 取值均为1；3）在钢包中的钢水表面加入碱性保护渣，控制碱性保护渣厚度不低于20mm；4）在钢包中进行合金化：首先将在脱氧及合金化中所需要加入化学元素的总重量W， 与不低于所需要加入化学元素总重量W 的50%碱性保护渣混合均匀，并控制合金的粒径在0.075mm ~0.05mm；再将合金罩插入钢包内，并使其下沿与钢水接触；将带有水冷及搅拌头的喷吹管从合金罩上的开口插入钢水中，并控制搅拌头停滞在距炼钢中间包低部200‑350mm处；将纯度为99.9%以上、压力为0.6~0.8 MPa的氮气或惰性气体通过喷吹管吹入钢水直至合金化结束，流量控制在5~15Nm3/分钟，使合金罩内充满氮气或惰性气体，罩内压力高于周围环境0.005‑0.01 MPa即可；开始将合金与碱性保护渣混合物输入喷吹管，并在氮气或惰性气体的带动下，吹入钢水中，喷吹管上的搅拌头并进行搅拌直至合金化结束，控制搅拌速度在3‑6周/分钟；吹入的氮气或惰性气体流量控制在20~30Nm3/分钟；5）化学元素与碱性保护渣混合物加入结束后，静置3~5分钟，使钢水中夹杂物充分上浮进入保护渣中；6）按照常规进行后工序操作。 |
