发明名称 多向交汇劲性清水混凝土斜柱施工方法
摘要 本发明公开了一种多向交汇劲性清水混凝土斜柱施工方法,包括测量放线、节点区的钢筋工程施工、节点区模板工程、节点区的混凝土工程等步骤。本发明施工方便,施工效果好。
申请公布号 CN103526930A 申请公布日期 2014.01.22
申请号 CN201310476804.4 申请日期 2013.10.14
申请人 成军 发明人 成军
分类号 E04G21/00(2006.01)I;E04B1/58(2006.01)I;E04G13/02(2006.01)I;E04G21/12(2006.01)I 主分类号 E04G21/00(2006.01)I
代理机构 南通市永通专利事务所 32100 代理人 葛雷
主权项 一种多向交汇劲性清水混凝土斜柱施工方法,其特征是:包括下列步骤:(一)测量放线(1)平面轴线投测根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工层上,作为角度、距离的校核,经校核无误后方在平面上放出其它相应的设计轴线和细部线;框架柱与斜柱的劲性H型钢的节点均在钢构件厂家焊接,预先在厂家采用电脑模拟施工图放样制作模型,再按照模型角度尺寸,在已弹出轴线的框架柱劲性圆钢管上焊接三根各角度方向的H型钢,并逐一进行编号,运到现场对准所投测的平面轴线逐一进行对位安装;轴线投测的上下层垂直偏差不超过3mm,轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线;每一层平面或每段轴线施测完后,进行自检,合格后由专职人员复检,合格后再报检;(2)引测标高要保证竖向控制的精度要求,先要进行高程控制网点的联测,检查场区内水准点是否被碰动,确认无误后引测标高;标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线,用检定合格的钢尺向上引测,也可位于中间层,加设标高基准点,以此向上传递;(二)节点区的钢筋工程施工(1)纵筋的锚固采用将斜柱的上排插筋与框架柱内的劲性钢柱进行焊接锚固,必须进行焊缝的探伤检测,以保证结构强度;斜柱的下部有空间满足锚固长度要求,其纵筋采用插筋锚入框架柱内,但因各角度、方向和长度不一,插筋角度钢筋通过电脑放样,现场根据钢筋的占位避让关系确定每根钢筋形状和尺寸;(2)节点区钢筋绑扎将柱的箍筋分段绑扎:首先先将柱箍绑至梁底下;其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋;最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点定位箍筋;具体的施工流程是:绑扎框架梁以下柱箍→安装柱模→浇灌柱砼,顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置→拆除柱模→安装框架梁底模→安放框架梁底筋绑扎→节点箍筋绑扎→框架梁钢筋梁面处加节点定位箍筋一道→安装节点区模板→安装框架梁侧模;绑扎斜柱钢筋利用该斜柱悬挑系统的高大模板满堂脚手架支撑作为操作架;(三)节点区模板工程   采用定型斜柱木模节点工艺,斜柱定型节点木模板是一种用覆膜竹胶板定制的斜柱接头处的模板加固体系,斜柱模板下口与垂直框架柱侧面的接口对接边沿设有互相匹配的角铁边框,该边框通过插销体系与框架柱接口相连,另一端的底模、两侧模或面模做成长度不一,以便现场拼装时接缝错开,插销体系包括上角钢、下角钢、螺母、螺丝和插销;角钢上开插销孔,插销上大下小,上角钢、下角钢通过插销连接加固;其具体要点如下:(1)框架柱及斜柱上空支撑的悬挑大跨梁板,悬挑高度远超过8m,系超过超过一定规模的危险性较大的分项工程,首先将满堂脚手架支撑搭设到位,以固定斜柱劲性H型钢,并引测好标高和轴线;(2)因框架异形柱采用的是工具式定型钢模,钢模下方与三根斜柱斜交的节点预先弹出对位轴线,按交汇的大小尺寸及形状精确割出豁口,焊对接边框、开插销孔;(3)由木工根据各节点的模板制作图制作工具式斜柱节点模板,在与框架柱斜交的一端焊对接边框、开插销孔,并依据施工图弹出轴线,做好编号、标识;(4)框架柱主筋及节点区箍筋验收后,首先安装框架柱钢模,为防止框架柱根部胀模,在其根部加两根相互垂直的方向Φ12通长的对拉螺栓进行加固;再按施工顺序、随施工进度,现场安装节点模板,边沿满贴海绵条以确保接口不漏浆,嵌贴要平直,且海绵条挤紧后与模板内表面持平,以确保节点线条清晰顺直;先将相应的斜柱节点模板与框架柱身初步固定,检查安装标高及倾斜角度,调整精确后安装夹具并初步插紧插销,再复查无误后用力插紧完成安装;然后现场接长拼装斜柱模板,斜柱模板拼装后采用钢管夹具加固,间距不大于400㎜;为便于混凝土浇筑,斜柱模上口每2米开200×200的洞口用于振捣;(5)为有效防止漏浆,采取在模板的不同板面交接处贴海绵条的方法,海绵条挤紧后应和板面平;竖向模板下部的缝隙封堵严密;(四)节点区的混凝土工程(1)混凝土的选用混凝土运输到现场的混凝坍落度为180~200mm;(2)混凝土的浇筑先浇筑框架柱以防止斜柱移位;采用内捣、外振锤击,混凝土振捣时间,以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有下沉时停止;斜柱模上口预留洞口于浇筑该处混凝土前,用同一种模板方块补严;(3)混凝土的养护 拆模后即进行养护,养护采取覆盖塑料薄膜外加棉毯的方法,并洒水养护相结合的养护方案,拆模之前和养护过程中都洒水保持湿润,养护时间不少于14天。
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