一种催化剂网巢支撑保护剂及其制作方法

摘要

本发明公开了一种催化剂网巢支撑保护剂，用于炼油、化工、气体处理及环保等行业使用的各种固定床催化剂的支撑和保护。催化剂网巢支撑保护剂的结构形状为带有布满直通网孔(1)的齿形柱体(2)，采用非金属矿物原料，经工艺配方、粉碎、制泥、在液压机中经模具挤出成形、干燥后，于1350～1650℃高温烧成。其物理性能为：堆积密度600～1000kg/m3，比表面积依网孔孔径大小分别为500～1600m2/m3，空隙率为70～80％，抗压强度≥400N/颗，耐热温度≥1200℃。具有巨大的比表面积和空隙率，传质效率极高，床层压降小，可极大地提高催化剂和装置的使用效率。

主权项

一种催化剂网巢支撑保护剂，采用的矿物原料组成的重量百分比为：氧化铝粉5～90％，莫来石粉2～15％，高岭土5～90％，所述催化剂网巢支撑保护剂的化学组成依重量比为：Al2O330～95％、SiO21～65％、CaO+MgO1～5％、K2O+Na2O1～6％、Fe2O3≤1％，催化剂网巢支撑保护剂的结构形状为带有布满直通网孔的齿形柱体，其物理性能为：堆积密度600～1000kg／m3，比表面积依网孔孔径大小分别为500～1600m2／m3，空隙率为70～80％，抗压强度≥400N／颗，耐热温度≥1200℃，齿形柱体的直径为10～100mm，高度为10～50mm；网孔的孔径为1～3mm，网孔的孔形为三角孔、六方孔、圆孔或菱形孔，其特征在于：所述催化剂网巢支撑保护剂的制作方法为：(1)、将矿物原料按重量比例：氧化铝粉5～90％，莫来石粉2～15％，高岭土5～90％，配好；(2)、加入混合料重量3～5％的羧甲基纤维素粘合剂，经球磨混合15～20小时，粉碎至过250目筛，加入润滑剂，脱模剂和水在捏合机中捏合1～3小时成泥料，在温度20～30℃、相对湿度50～90％的室内陈腐3～7天，放入真空练泥机进行脱气练泥后，放入液压机中经专门模具挤出成形，制成结构形状为带有布满直通网孔的齿形柱体坯体；(3)、将齿形柱体坯体先在温度20～30℃、相对湿度50～90％的室内阴置1～2天，再在温度为150～200℃的烘房中干燥至水分小于5％；(4)、修坯，最后置于窑炉中，在1350～1650℃高温下2～3小时烧成。