船体中小组无码装配工艺方法

摘要

本发明公开了船体中小组无码装配工艺方法，依次包括型材定位、型材装配和点焊定位三个工序。本发明使用磁力工具进行船体中小组装配，彻底解决了使用焊接码板所存在的问题；采用磁力实现定位压紧功能，使用磁力代替真空吸力，纯机械装置，无需氧气、乙炔、压缩空气等能源，绿色环保，节约能源；且由于不用连接高压气管，工作范围较大且灵活性高；对工作环境的洁净度要求较低，不会因粉尘等原因造成失效，可全天候单人操作，工作环境多样；采用金属制品，不易损坏，设备使用寿命长，维修保养时间短，有效工作时间长。

主权项

船体中小组无码装配工艺方法，其特征在于，依次包括型材定位、型材装配和点焊定位三个工序；S1、型材定位，包括以下步骤：S11、放置型材；将型材沿着钢板的型材安装位置线放置在钢板上，确定型材底边与型材安装位置线之间的距离等于型材的板厚；S12、采用磁力直角定位器定位；S13、采用型材扶立扳手扶立型材；扶起型材一端，将型材扶立扳手套入型材，使用型材扶立扳手将型材扶起90度，使型材与钢板形成直角连接；此时因第二定位器磁力开关已经打开，型材扶起至90度时磁力直角定位器即与钢板贴合,型材与钢板牢固连接；S14、定位点焊；将型材端部和钢板边缘对齐后，在型材和钢板配合的无间隙处，对准型材安装位置线进行点焊定位。S2、型材装配，包括以下步骤；S21、将磁力压码移动至型材与钢板之间的间隙处；S22、使用磁力线型微调控制器调节型材的安装面与型材安装位置线重合；S23、打开磁力压码的磁力控制手柄，使磁力压码与钢板结合，操作磁力压码的千斤顶手柄，使型材与钢板之间的间隙达到零间隙；S3、点焊定位；S31、在间隙位置处对型材和钢板进行装配点焊定位；重复S21、S22和S23项操作，直至型材与钢板之间的所有间隙及线型达到工艺要求，并进行装配点焊定位；S32、在型材两端安装用于防止型材倾倒的固定工装码，防止焊接变形。