| 摘要 |
Sposób wytwarzania ceramicznych rur, elektroizolacyjnych o zewnetrznej srednicy pomiedzy 30 mm a 100 mm, grubosci scianek pomiedzy 5 mm a 10 mm i dlugosci pomiedzy 15 cm a 150 cm, obejmujacy formowanie w formie element z proszku ceramicznego, zageszczanie elementu w prasie, szkliwienie, wypalanie szkliwionego elementu w piecu i ksztaltowanie wypalonego komponentu w celu uformowania ceramicznej rury izolacyjnej, charakteryzuje sie tym, ze element formuje sie w formie (102) z proszku ceramicznego skladajacego sie z od 40% do 75% wagowo Al2O3, od 5% do 25% SiO2, od 5% do 20% kaolinu (glinki bialej) oraz od 5% do 20% glinki garncarskiej, przy czym forma (102) ma sztywny cylindryczny stempel dolny i elastyczna cylindryczna membrane zewnetrzna, umieszczona wokól stempla dolnego tak, ze pomiedzy nimi tworzy sie cylindryczna szczelina do napelniania proszkiem ceramicznym, przy czym podczas napelniania szczeliny proszkiem ceramicznym odksztalca sie zewnetrzna membrane z przekroju poprzecznego okraglego do przekroju owalnego przez co najmniej jedna pare wibratorów, umieszczonych po przeciwnych stronach membrany i pracujacych w co najmniej trzech etapach, w których czestotliwosc wibracji rosnie, a amplituda wibracji maleje pomiedzy kolejnymi etapami, przy czym najnizsza czestotliwosc wibracji wynosi pomiedzy 50 Hz a 70 Hz, a najwyzsza czestotliwosc wibracji wynosi pomiedzy 90 Hz a 110 Hz i amplituda wibracji powoduje zmniejszenie srednicy membrany pomiedzy wibratorami od najnizszej wartosci okolo 0,5% do najwyzszej wartosci okolo 2%, po czym wypelniona forme (102) umieszcza sie w prasie izostatycznej (104) w celu zageszczenia elementu, przy czym membrane formy prasuje sie izostatycznie w pierwszym cyklu, trwajacym od 15 s do 25 s,w którym zwieksza sie cisnienie liniowo od 1 bar do wartosci pomiedzy 300 bar a 800 bar, drugim cyklu, trwajacym okolo 1 s, w którym utrzymuje sie cisnienie na osiagnietym poziomie, i w trzecim cyklu, trwajacym od 25 s do 35 s, w którym zmniejsza sie cisnienie liniowo do 1 bar. |
