采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团的方法

摘要

本发明提出一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团矿的方法，球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2-8mm，无机粘结剂配加量为0.5-3.5%；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1-1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8-15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1-1:4。采用本发明方法制备的球团，相比无机粘结剂球团具有较高的生球落下强度，并且由于外层有机粘结剂在焙烧过程中的燃烧分解，故入炉球团矿的铁品位较高；相比有机粘结剂球团则具有较高的抗压强度。这种复合球团矿的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿，会创造出较可观的经济效益。

主权项

一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团的方法，其特征在于所述的球团由中心的无机粘结剂形成的球团核心和外层有机粘结剂形成的球壳组成；球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2‑8mm，无机粘结剂配加量为0.5‑3.5%；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1‑1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8‑15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1‑1:4。