炼油厂酸性气中硫化氢与二氧化碳分离技术

摘要

本发明涉及一种炼油厂酸性气中硫化氢与二氧化碳的分离技术，技术方案是：包括以下工艺步骤：炼油厂酸性气经酸性气分离罐和酸性水分离罐后进入第一吸收塔，在第一吸收塔底部与来自塔上部的贫液接触使酸性气中的硫化氢充分吸收后形成富液，富液与贫液进入一级贫富换热器换热后进入第一再生塔再生，第二再生塔塔顶产生的H2S气体经第二冷凝器冷凝后，进入分离罐，分离出的液相作再生塔顶回流用，气相部分H2S气体作为硫氢化钠制作部分原料；有益效果：本工艺选择了浓度为50%的甲基二乙醇胺萃取剂，该萃取剂与其他几种相比，具有较高的选择性、稳定性，且损失量小、装置能耗低。

主权项

一种炼油厂酸性气中硫化氢与二氧化碳分离技术，其特征是包括以下工艺步骤：炼油厂酸性气经酸性气分离罐（1）和酸性水分离罐（2）后进入第一吸收塔（3），在第一吸收塔（3）底部与来自塔上部的贫液接触使酸性气中的硫化氢充分吸收后形成富液，富液与贫液进入一级贫富换热器（4）换热后进入第一再生塔（5）再生，第一再生塔（5）的塔底温度控制在115℃，第一再生塔（5）塔顶产生的H2S气体经第一冷凝器（6）冷凝后，分离出的液相作第一再生塔（5）塔顶回流用，气相部分作为二级吸收/再生进料；第一吸收塔顶（3）放空气体排入低压瓦斯网，来自第一再生塔（5）塔顶气相分三路进入第二吸收塔（7）与分三路进塔的贫液充分接触吸收，塔底富液经第二换热器（8）后，气相部分经冷却后与原料气混合作为第一吸收塔（3）进料，液相部分经泵（9）打至第二再生塔（10）再生；第二再生塔（10）塔顶产生的H2S气体经第二冷凝器（11）冷凝后，进入分离罐（12），分离出的液相作再生塔顶回流用，气相部分H2S气体作为硫氢化钠制作部分原料。